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智慧城市網 品牌專欄】日化行業一直有個性化的需求，產品種類繁多。同時，受勞動力成本上升、靈活生產、提高生產安全性等因素推動，眾多企業加快了產線自動化改造進程，以此來減輕勞動強度、提高生產效率和質量，實現降本增效。
瑞士“百年老廠”Kunstoff-Packungen AG成立于1894年，專注于為化妝品、食品、化工等行業客戶提供定制化包裝容器解決方案，其產品涵蓋塑料容器、瓶體及軟管。為了滿足日益增長的產量需求，Kunstoff-Packungen引入了高速包裝系統，大幅提高了生產效率并降低了人力成本。
高速包裝系統裝配有FANUC M-10iD/10L和SR-6iA
機器人各一臺，其中
電纜內置式手臂設計的M-10iD/10L憑借獨特的齒輪驅動機構，可實現高慣量的運動特性。同時，
高剛性手臂可實現
高速、高精度的運動性能，進而提升系統的生產效率。
SR-6iA機器人兼具設計緊湊與輕量化的特點，既節省空間、方便系統集成又能連續高速運行，并且在高速運行狀態還能保證高定位精度，這些特性很好地滿足了包裝線對于生產速度和效率的要求。
項目成效之處
雙用途手爪進一步優化自動化效率，該手爪使機器人能同時抓取多個瓶體，并可實現層間泡沫薄膜的自動鋪放。
生產數據儲存在
RFID芯片中，并自動傳輸至標簽系統，
將錯誤率降至最低。 系統最小循環周期可達0.8秒，并具備應對多樣化產品類型與工藝流程所需的極致靈活性。
Kunstoff-Packungen技術經理Marcel Fetzer表示：“自動化是生產的關鍵因素，得益于FANUC雙機器人的協同作業，公司大幅提高了生產效率和靈活性，從而幫助我們加快生產大量高質量成品，我們對此很滿意，目前公司已追加訂購兩套系統用于其他的生產環節。”
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