【智慧城市網 企業關注】 為深入貫徹落實黨中央、 國務院決策部署， 發揮5G在經濟發展中的新引擎作用，推動數字經濟和實體經濟深度融合，助力推進新型工業化，重慶市通信管理局將持續發布第六屆“綻放杯”5G應用征集全國大賽、重慶區域賽的典型應用示范案例，進一步展示我市5G應用的融合創新水平，加快推進5G行業應用規?；l展。
 

　　重慶聯通：5G 驅動智能工廠 ，
 

　　長安 5G VR 智慧數字
 

　　工廠的智領制造
 

　　所在地區 ：重慶市渝北區
 

　　參與單位：中國聯合網絡通信有限公司重慶市分公司、重慶長安汽車股份有限公司、華為技術有限公司、中訊郵電咨詢設計院有限公司
 

　　案例特點：案例運用虛擬現實、虛實混合等技術，實現工廠數字化總裝車間孿生沙盤、車間設備實時聯動可視化、工藝流程模擬等功能。
 

　　應用成效：降低運營成本10%，減少工廠自動化生產的有線布線，降低生產管理成本，提升人員利用率，提高產能達到10%以上。
 

　　獲獎情況： 第六屆“ 綻放杯 ”5G應用征集大賽全國賽三等獎、第六屆“ 綻放杯 ”5G 應用征集大賽重慶區域賽一等獎
 

　　企業介紹
 

　　中國聯通重慶市分公司(以下簡稱重慶聯通)是中國聯通在渝設立的分支機構，提供通信全業務服務經營。重慶聯通深入踐行“ 數字信息基礎設施運營服務國家隊、網絡強國數字中國智慧社會建設主力軍、數字技術融合創新排頭兵” 新定位 ，貫徹“ 強基固本、守正創新、融合開放” 新戰略 ，不斷加大基礎網絡建設，持續增強數字產業支撐能力，在傳統通信服務能力基礎上已形成了5G、大數據、物聯網、云計算等新興產業發展新格局和云網一體化運營核心競爭力。
 

　　案例背景
 

　　在汽車消費升級和市場競爭異常激烈的新形勢面前，長安汽車將提升制造系統快速重構能力，滿足個性化定制和多車型生產需求，提升企業核心競爭力，作為智能制造戰略的重要一環。為滿足這一發展趨勢，實現敏捷、柔性、透明和智能工廠，客觀需要以5G為基礎， 融合3D模型、機理模型、仿真算法實時反映和模擬生產運行狀態和行為實現生產、設備、質量、工藝、物流各環節分析預測優化資源利用，提高效率和質量。本案例以數字孿生、VR 技術可以為工廠提供虛實混合的特殊體驗，通過三維可視化技術、快速建模技術，集成工廠實時監控設備傳感器技術攝像頭、傳感器實時數據以及運營管理數據等，最終滿足數字孿生工廠的管理需求提升工業生產力。
 

　　企業痛點
 

　　長安汽車進行快速重構能力存在三大瓶頸，第一，系統眾多且孤立，多套系統多個廠家開發，無統一平臺。第二，系統采用傳統 MVC架構，數據傳遞效率低、并發風險高，單系統功能龐雜，影響敏捷性。 第三，工廠以現場總線、工業以太網及工業無線三種網絡為主，但現場總線存在可靠性差，互換性差 ；工業以太網存在標準協議難統一，網絡結構復雜，故障定位難等弊病；傳統無線網絡存在安全性、穩定性等問題 ，客觀需要網絡的融合創新。
 

　　解決方案
 

　　1.網絡架構及整體技術方案
 

　　在長安汽車重慶區域生產園區 、供應鏈 、廠區 、生產車間部署5G基站，建設 5G虛擬企業專網，搭建部署基于MEC為核心的工業控制平臺，串聯工業控制系統和生產設備 ，打通長安智慧工廠平臺，推進網絡、平臺、應用深度融合，實現基于5G 網絡的工業協同制造。
 

　　(1)5G 專網方案
 

　　通過引入5G、MEC 邊緣云等技術，實現企業生產和管理數據的本地分流 ，保障企業數據的低時延和安全私密性。本項目采用“ 室外宏站+ 室內分站”  的方案 ，通過宏站與室分實現廠區道路及生產辦公樓、生產車間5G網絡接入覆蓋，保障本項目的數據接入及網絡質量。
 

　　(2)5GLAN 二層組網
 

　　替代有線網絡和適配工業現場協議，比普通5G三層組網，具備以下4個優勢。一是應用不變。原生二層組網，易于支持工廠原有工業協議，無需重構。二是拓撲不變。保持原有組網，保持扁平組網和整體拓撲，易于融入車間內網，精細控制互訪和隔離。三是配置不變、維護簡單 。無需對接或修改配置、內網 IP 由企業自主管理運維 。四是性能不變。對工業以太適配+預調度，適用于車間工業控制類應用。
 

　　(3)基于MEC構建工業控制平臺
 

　　本案例部署3個MEC平臺 ，供應鏈管控使用一個，長安汽車生產現場使用一個，通信運營商管理一個，采用統一云架構部署，提升協同制造的決策效率和數據安全保障。
 

　　2.應用場景
 

　　(1)5G+AR/MR
 

　　實現設備的遠程運維，通過5G+VR實現專家經驗數字化，通過積累故障案例、導入標準操作和專家實踐經驗等第一視角視頻；實現數字資產智能化，通過AR智能眼鏡，實現第一視角過程記錄、推送標準作業流程和資產數據、連接更多的IOT設備，關鍵步驟AI嵌入復查確認。
 

　　針對長安汽車總裝車間生產線設備，對其進行數據采集、3D建模、開發展示和數據集成。高仿真還原生產線設備運行生產流程，使 IOT數據和MR設備里的應用展示進行數據同步，實現在MR視野中，虛擬環境中3D模型的設備同步進行生產線動作與數據傳輸。
 

　　(2)工業應用場景
 

　　在長安工廠信息化系統較為完善情況下 ，通過基于MEC構建的工業控制平臺，打通信息孤島，從生產、工藝、能源、設備、物流等多個環節，在4大車間的部署多個微服務化的工業控制系統，對應用實現統一、可視化管理。“ 采用碎石法”，將獨立系統打散，對業務全面解構、編排與重構共計超過1600個APP，為長安生產制造提質、增效、降本。
 

　　商業模式
 

　　5G+統一工業控制平臺以其完整的5G統一解決方案，已在長安成功建設32種不同應用場景，涵蓋了質檢、AGV 、PLC 等系列云化應用，為實現無人化、少人化和智能化轉型提供了強有力的推動。同時，聚焦于零部件、鋼鐵、船舶、制藥、化工、機械等多個行業，積極進行解決方案的復制推廣。迄今為止，5G+統一工業控制平臺已成功在離散工業領域涵蓋5類，在流程工業方面涵蓋2類，共有10余家合作客戶選擇了此解決方案。
 

　　應用成效
 

　　1.先進性
 

　　一是新一代信息通信技術助力生產智能化；二是解決工業應用管理混亂；三是應用部署周期短，實現應用的快速部署、版本升級和回滾 ；四是提高硬件資源利用率，實現對硬件資源合理調配；五是降低應用監控管理難度， 實時收集并反饋應用運行情況數據。
 

　　2.經濟與行業價值
 

　　網絡應用價值：從技術上，5G滿足并優于工業以太網性能指標，5G自身價值突出；從成本來看，幫助用戶降低網絡成本，實現網絡輕資產運營。
 

　　經濟效益方面：從收入來看，幫助長安汽車生產效率提升，大大新增產能；從成本來看，單車制造成本減少。
 

　　從行業來看，工業控制系統作為智能制造裝備的重要組成部分，通過工業邊緣云構建數化底座，推進硬軟件的解耦，促進IT/CT/OT 的融合應用 ，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、化工、醫藥、電子、交通運輸、醫療和能源等行業的現場生產控制，為制造業高質量發展具有重要助力作用，同時有利于充分發揮5G的網絡價值 ，拉動5G應用生態的培育。