選擇盤根時，盤根的寬度應等于或大于H值1-2毫米。盤根可以是一圈一圈分開的，相鄰兩圈的切口應錯升1800。為了便于更換，有時盤根可作成整條，在軸上纏繞成螺旋形。 圖2.4還表明盤根對軸壓緊力沿軸向的變化，靠近壓蓋5的壓力zui高，遠離壓蓋5的壓力逐漸減小;與壓蓋5直接相鄰的1-2圈，其壓力急劇增大，其值約為平均壓力的2-3倍。因此，安裝盤根時，由左到右從裝入*圈盤根開始，應盡可能壓緊，然后一圈一圈逐個壓緊，zui后才用壓蓋5壓緊，使壓力沿軸向的分布盡可能均勻，以保證磨損均勻 （圖2.4）。如果從左到右各圈盤根都是很松地裝入，*依靠壓蓋5zui后壓緊，那么，由于靠近壓蓋5的1-2圈壓力過大，此1-2圈盤根及軸將很快地磨損。
盤根材料常用浸油石棉和橡膠石棉。此外，根據不同用途，還可用棉紗、夾布橡膠二橡膠環、涂石墨的石棉等。為了密封40℃的油類介質，盤根可用鋁箔包石棉;如果用鉛板與石棉盤根間隔棍裝，還可用作500℃的油類密封?？傊P根材料主要是非金屬的彈性纖維物質，在個別情況下，例如密封濃硫酸，則采用鉛絲的金屬編織物。
圖4中的孔環6可用來注入潤滑劑，以潤滑摩擦表面;也可用作漏出孔，從軸的左腔或右腔漏到孔環6處的液體，經由漏出孔放掉〔漏到外界），以免左腔和右腔的不同液體互相滲混 （例如軸的左腔是水，右腔是油，兩種不同液體就不許滲混）。對于真空密封，孔環6還可用以輸入滑油、水或其他有一定壓力的密封液，以防止空氣漏入真空腔。此外，也可用它輸入其他密封液體以助封嚴，阻止被密封的介質逸出。此時，輸入密封液的壓力應比被密封介質的壓力大1-2大氣壓。也有些結構并不采用孔環。
圖所示為盤根的一種改進結構，盤根填料由橡膠或聚四氟乙烯制成的上密封環3和下密封環4組成，兩者間隔排列。上密封環3與殼體接觸，下密封環4與軸接觸，因此，盤根與軸的接觸面積約減小了一半，而且兩個下密封環之間有足夠的空間貯存滑油，以改善摩擦情況。這種密封裝置，密封件對軸的壓力沿軸向較均勻。
當密封介質壓力較大時（大于12公斤/厘米“），可采用雙重盤根密封結構 （圖6）。前盤根4用螺釘5調節其緊度，后盤根7用螺帽9調節其緊度。 如果盤根密封長期連續使用，而且摩擦發熱較大時，可在盤根箱外設置冷卻水套，通水冷卻。
圖7所示為盤根密封的簡化結構。圖7（ a）用兩片橡膠環4作為盤根，既簡單又易于制造，如果用此作為真空密封，則宜經孔環3加入*。圖7（b）為常用螺旋開關的密封結構，填料7可采用浸油石棉繩，因擰開關的轉速極低，故開關的密封壓力可達巧。公斤/厘米以上。
上述各種盤根密封，其密封質量往往取決于壓蓋的壓緊程度:壓蓋壓得太緊，則磨損很快，而且摩擦功率很大，壓得太松，則易滲漏。壓蓋的壓緊力，通常取決于操作者的經驗。在圖2. 8中使用彈簧結構，其壓緊力為常數（取決于彈簧3），此類結構常用作往復運動的封嚴，有時也用于旋轉密封。橡膠密封環5的銳邊應指向被密封介質，這樣，密封介質的壓力將有助于封嚴。
圖2.9所示為用彈簧壓緊橡膠填料的水泵密封。由傳動軸1帶動水泵葉輪10旋轉，軸1的左腔為滑油腔，右腔為水腔，兩腔之間裝有三個橡膠密封件7，用兩個彈簧4壓緊封嚴。為了潤滑橡膠密封件7的摩擦表面，由孔環6加入黃油。這種密封裝置可*防止油腔與水腔互相滲漏。
若在環槽中放置橡膠圈，即成簡單的填料密封（圖2.1的，這種密封結構的摩擦力小，成本低，而且所占空間很小。橡膠圈用于旋轉密封時，其尺寸設計*不同于用作固定密封
或往復運動密封，因為旋轉軸與橡膠圈之間摩擦發熱很大，而橡膠卻有一種特殊的反常性能，即:若橡膠在拉伸應力狀態下受熱，則橡膠不但不是受熱膨脹，相反，而是急劇地收縮。因此，密封旋轉軸用的橡膠圈，其內徑應略大于軸的外徑，而不是象普通設計中那樣小于軸的外徑。一般取橡膠圈外徑的壓縮量為橡膠圈直徑的4-v5%，這個數值由橡膠圈外徑大于相配槽的內徑來保證。當摩擦發熱引起橡膠圈收縮時，剛好達到密封的目的，而不至過分。
這種橡膠圈密封不能用于高速。例如，當軸直徑為30毫米時，其zui大極限速度為3米/秒。
橡膠圈斷面可為圓形、方形、三角形或“X”形（圖2.10）0常用的是圓形，但“X”形較理想，因它有兩道接觸面密封，而且在兩道接觸面之間可貯存滑油。
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