（電廠/鋼廠/化工廠/制藥廠...）鍋爐化學清洗
一 、 鍋爐化學清洗的必要性：
目前新建鍋爐在運行前都應進行化學清洗，以清除設備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。
實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統內的各種雜質和附著物在鍋爐投運后會產生以下危害：
1. 直接妨礙管壁的傳熱或導致水垢的產生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。
2. 促使鍋爐在運行中發生沉積物的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。
3. 在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。
4. 使爐水的含硅量、含鐵量等水質指標*不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改善鍋爐啟動階段的水汽質量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。
當機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發生鍋爐大面積的爆管。
運行鍋爐化學清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。
二 、鍋爐清洗質量指標
達到DL/T794《火力發電廠鍋爐化學清洗規則》（技術）。HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。
1. 清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。
2. 用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8 g/（m 2 ·h）。腐蝕總量應小于80g/ m 2 ,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優良。
3. 清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。
4. 固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。
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