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天津市電纜總廠橡塑電纜廠
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分支電纜用途，礦用分支電纜YFD系列預制分支電纜的優點
具有優良的供電可靠性
·主干電纜導體無接頭，連續性好，減少了故障點；
·分支接頭有嚴格的技術標準和檢驗要求，以及嚴密的質保體系；
·分支接頭采用工廠全程機械化制作，大大降低了人為因素造成的質量不良現象；
·分支接頭結構合理并采用先進的LYZ工藝制作，接觸電阻極小，不受熱脹冷縮影響；
·短時間內完成護套，避免了接頭接觸鋼芯長時間裸露在空氣中產生氧化而導致接觸電阻變化。
可明顯降低配電成本
·品種規格多，選用靈活，任意組合；
·分支接頭可根據樓層需要任意設定分支位置；
·與母線槽比，可降低工程造價。且技術經濟指標高，綜合經濟效益顯著；
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用；
·電纜品種多，有MY橡套分支電纜，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根據需要選用。
安裝環境要求低，施工方便
·使用環境要求低，安裝精度要求低；
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度，縮小了空間尺寸；
·占用建筑面積小，有利于建筑面積的有效使用，對土建的空間尺寸無要求；
·安裝簡單方便，安裝技術要求不高，安裝設備僅需一臺普通卷場機即可，且安裝周期短，
僅有母線槽安裝工時的1/10和1/20，安裝勞動強度小。
礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質量不好，而且萬一操作失誤導致瓦斯爆炸發生礦難。由MY型主線和MY型支線構成，主線和支線
通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通
）
分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能
，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產生氧化而導致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發生，從而保證了配電系統的安全、可靠性。連接
體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統一，提高了配電系統的安全性。這樣的設計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭
減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。
以上是工廠在流水生產線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1）電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶的規格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，
該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
a.確認用戶長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求：
a.接頭聯結件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
5）分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6）預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7）預制分支電纜的成品包裝
預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝
