本標準規(guī)定了爆炸性氣體或可燃性粉塵環(huán)境中電氣設(shè)備的選型、安裝、使用、維護的安全要求及檢查程序。
本標準不適用于下列環(huán)境：
——煤礦井下；
——*的制造和加工場所；
——醫(yī)療室。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）
GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7：1990）
GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”（eqv IEC 60079-11：1999）
GB 3836.5-2004 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第5部分：正壓外殼型“p”（MOD IEC 60079-2：2001）
GB 3836.13-1997 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修（eqv IEC 60079-19：1993）
GB 3836.14-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第14部分：危險場所分類（idt IEC 60079-10：1995）
GB 3836.15-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）（idt IEC 60079-17：2002）
GB 12476.1-2000 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備（idt IEC 61241-1-1：1999）
GB 12476.2-2006 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備 第2節(jié)：電氣設(shè)備的選擇、安裝和維護（idt IEC 61241-1-2：1999）
GB/T 18380.1～18380.3-2001 電纜在火焰條件下的燃燒試驗（idt IEC 60332）
GB/T 14823.1-1993 電氣安裝用導(dǎo)管特殊要求 金屬導(dǎo)管（eqv IEC 60614-2-1：1982）
GB 16895 建筑物電氣裝置
GB 50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
IEC 60364 建筑物電氣裝置
ISO4225:1994 空氣質(zhì)量一般特性 詞匯
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
電氣設(shè)備 electrical apparatus
系一切利用電能的設(shè)備的整體或部分，如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測、調(diào)節(jié)、變流、用電設(shè)備和電訊工程設(shè)備等。
3.2
爆炸性環(huán)境 explosive atmosphere
在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧或粉塵可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。
3.3
爆炸性氣體環(huán)境 explosive gas atmosphere
在大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。
3.4
可燃性粉塵環(huán)境 combustible dust atmosphere
在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質(zhì)與空氣的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。
3.5
危險場所 hazardous area
爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期出現(xiàn)的數(shù)量足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預(yù)防措施的區(qū)域。
3.6
非危險場所 non-hazardous area
爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境預(yù)期出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預(yù)防措施的區(qū)域。
3.7
正常運行 normal operation
設(shè)備運行符合機械和電氣設(shè)計要求，并且在制造廠規(guī)定的限制范圍內(nèi)運行。
3.8
隔爆外殼 flameproof enclosure
電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點燃。
注：隔爆外殼的防爆型式通常稱為隔爆型，用字母“d”表示。
3.9
增安型 “e” increased safety “e”
對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或火花的電氣設(shè)備進一步采取措施，提高其安全程度，防止電氣設(shè)備產(chǎn)生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆型式。
3.10
本質(zhì)安全型電氣設(shè)備“i” intrinsically safe electrical apparatus“i”
內(nèi)部的所有電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備, 本質(zhì)安全電路指的是在標準規(guī)定條件（包括正常工作和規(guī)定的故障條件）下產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電路。
3.11
正壓外殼型電氣設(shè)備“p” pressurized enclosures electrical apparatus “p”
具有正壓外殼的電氣設(shè)備，即該外殼能保持內(nèi)部氣體的壓力高于外部環(huán)境大氣壓力，且能阻止外部爆炸性混合物的進入。
3.12
油浸型電氣設(shè)備“o” oil-immersion electrical apparatus“o”
一種將電氣設(shè)備或電氣設(shè)備的部件整個浸在油或其它保護液中，使設(shè)備不能夠點燃液面以上或外殼外面的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。
3.13
充砂型電氣設(shè)備“q” powder filling electrical apparatus“q”
一種外殼內(nèi)充填沙粒或其它填充材料，使之在規(guī)定的使用條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或填充材料表面的過熱均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。
3.14
澆封型電氣設(shè)備“m” encapsulation electrical apparatus “m”
一種將整臺設(shè)備或部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。
3.15
n型電氣設(shè)備“n” non-sparking electrical apparatus “n”
一種在正常運行時或標準、制造廠規(guī)定的異常條件下，不會產(chǎn)生引起點燃的火花或超過溫度組別限制的zui高表面溫度的電氣設(shè)備。
3.16
維護 maintenance
將產(chǎn)品保持在或恢復(fù)到符合有關(guān)技術(shù)條件要求的狀態(tài)，并實現(xiàn)其要求功能的綜合活動。
3.17
檢查 inspection
為了獲取設(shè)備運行狀態(tài)安全可靠的結(jié)論而采取的不拆卸或局部拆卸設(shè)備，并輔以一些測試措施而進行的詳細檢查活動。
3.17.1
目視檢查 visual inspection
用肉眼而不用檢測設(shè)備或工具來識別明顯缺損的檢查，如螺栓丟失。
3.17.2
一般檢查（專業(yè)）close inspection
包括目視檢查以及使用檢測設(shè)備，如活梯（必要的地方）和工具才能識別明顯缺損的檢查，如螺栓松動。
注：一般檢查一般不要求打開外殼或設(shè)備斷電。
3.17.3
詳細檢查 detailed inspection
包括一般檢查以及只有打開外殼和/或（必要時）采用工具或檢測設(shè)備才能識別明顯缺損的檢查，如接線端子松動。
3.17.4
初始檢查 initial inspection
所有的電氣設(shè)備、系統(tǒng)和裝置在投入運行前的檢查。
3.17.5
定期檢查 periodic inspection
對所有的電氣設(shè)備、系統(tǒng)和裝置進行的例行檢查。
3.17.6
連續(xù)監(jiān)督 continuous supervision
由在專業(yè)安裝及其使用環(huán)境方面有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員進行的經(jīng)常保養(yǎng)、檢查、管理、監(jiān)控和維修電氣裝置，以便保持裝置的防爆性能處于良好狀態(tài)。
3.18
粉塵 dust
在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒（包括ISO4225中定義的粉塵和顆粒）。
3.19
可燃性粉塵 combustible dust
與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。
3.20
導(dǎo)電粉塵 conductive dust
電阻系數(shù)等于或小于1×103Ω•m的粉塵、纖維或飛揚物。
3.21
粉塵層的zui低點燃溫度 minimum ignition temperature of a dust layer
規(guī)定厚度的粉塵層在熱表面上發(fā)生點燃的熱表面的zui低溫度。
3.22
粉塵云的zui低點燃溫度 minimum ignition temperature of a dust cloud
爐內(nèi)空氣中所含粉塵云出現(xiàn)點燃時爐子內(nèi)壁的zui低溫度。
3.23
防粉塵點燃 dust ignition protection
國家標準GB 12476.1規(guī)定的適用于電氣設(shè)備上有關(guān)避免粉塵層或粉塵云點燃的所有措施（如，防止粉塵進入和限制表面溫度）。
該標準包含了A型和B型兩種不同型式的電氣設(shè)備。這兩種型式具有相同的保護水平。
3.24
塵密外殼 dusttight enclosure
能夠阻止所有可見粉塵顆粒進入的外殼。
3.25
防塵外殼 dust-protected enclosure
不能*阻止粉塵進入，但其進入量不會妨礙設(shè)備安全運行的外殼。粉塵不應(yīng)堆積在該外殼內(nèi)易產(chǎn)生點燃危險的位置上。
3.26
zui高表面溫度 maximum surface temperature
氣體zui高表面溫度指電氣設(shè)備在允許的zui不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的zui高溫度。
粉塵zui高表面溫度指在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設(shè)備表面的任何部分所達到的zui高溫度。
注：該溫度是在試驗條件下所達到的。由于粉塵的隔熱性，該溫度隨著粉塵厚度的增加而升高。
3.27
允許的zui高表面溫度 maximum permissible surface temperature
為了避免粉塵點燃，在實際運行中允許電氣設(shè)備表面達到的zui高溫度。而允許的zui高表面溫度取決于粉塵的類型、層厚和采用的安全系數(shù)。
3.28
符號“U” “U”symbol
一種加在防爆合格證編號后的表明該產(chǎn)品為Ex元件的符號。
3.29
符號“X” “X”symbol
一種加在防爆合格證編號后的表明其安全使用特定條件的符號。
3.30
證書 certificate
用于確定設(shè)備符合標準的要求，型式試驗和適應(yīng)的例行試驗的文件。證書可以針對Ex設(shè)備或Ex元件。
4.1 爆炸性物質(zhì)分級與分組
4.1.1 爆炸性氣體的分級、分組
4.1.1.1 爆炸性氣體應(yīng)按其zui大試驗安全間隙（MESG）或zui小點燃電流比（MICR）分級，并應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 zui大試驗安全間隙（MESG）和zui小安全點燃電流比（MICR）分級
| 級別 | zui大試驗安全間隙（MESG） mm | zui小點燃電流比（MICR） |
| IIA | >0.9 | >0.8 |
| IIB | 0.5≤MESG≤0.9 | 0.45≤MICR≤0.8 |
| IIC | <0.5 | <0.45 |
4.1.1.2 爆炸性氣體應(yīng)按引燃溫度分組，并應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2 引燃溫度分組
| 組別 | 引燃溫度t ℃ |
| T1 | 450<t |
| T2 | 300<t≤450 |
| T3 | 200<t≤300 |
| T4 | 135<t≤200 |
| T5 | 100<t≤135 |
| T6 | 85<t≤100 |
4.1.1.3 爆炸性氣體分級分組舉例參見附錄B。
4.1.2 可燃性粉塵分類和分組
4.1.2.1 可燃性粉塵的分類
可燃性粉塵按其導(dǎo)電特性，可分為導(dǎo)電粉塵和非導(dǎo)電粉塵兩種類型。
4.1.2.2 可燃性粉塵的分組
可燃性粉塵按其zui低點燃溫度進行分組，具體分組方法同爆炸性氣體引燃溫度分組。
可燃性粉塵的點燃溫度分為粉塵與空氣混合物zui低點燃溫度（即粉塵云zui低點燃溫度，Tcl）和粉塵層zui低點燃溫度。
粉塵層zui低點燃溫度通常又分為粉塵層厚度為5mm的zui低點燃溫度（T5mm）和粉塵層厚度為12.5mm的zui低點燃溫度（T12.5mm）。
4.2 爆炸危險場所的分類、分區(qū)和區(qū)域范圍劃分
4.2.1 爆炸危險場所的分類
爆炸危險場所按爆炸性物質(zhì)的物態(tài)，分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所兩類。
4.2.2 爆炸危險場所的分區(qū)和區(qū)域范圍劃分
4.2.2.1 爆炸性氣體環(huán)境的分區(qū)
根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)三個區(qū)域等級。
4.2.2.1.1 0區(qū)
爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所。
4.2.2.1.2 1區(qū)
在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。
4.2.2.1.3 2區(qū)
在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所。
4.2.2.2 爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域范圍劃分
爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域劃分應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況按照GB3836.14-2000和GB50058-1992進行。
4.2.2.3 可燃性粉塵環(huán)境的分區(qū)
根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵層厚度，可燃性粉塵環(huán)境可分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)三個區(qū)域等級。
4.2.2.3.1 20區(qū)
在正常運行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部。
4.2.2.3.2 21區(qū)
在正常運行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)的場所。該區(qū)域包括，與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。
4.2.2.3.3 22區(qū)
在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應(yīng)劃分為21區(qū)。
4.2.2.4 可燃性粉塵環(huán)境的區(qū)域范圍劃分
可燃性粉塵的區(qū)域劃分可按照附錄C的規(guī)定進行。
5.1 選型原則
防爆電氣設(shè)備的選型原則：
a） 防爆電氣設(shè)備的選型原則是安全可靠，經(jīng)濟合理。
b） 防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。
5.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備選型
5.2.1 根據(jù)區(qū)域類別選型
爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備根據(jù)區(qū)域類別選型應(yīng)符合表3要求。
表3 氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表
| 適用爆炸危險區(qū)域 | 電氣設(shè)備防爆型式 | 防爆標志 |
| 0區(qū) | 本質(zhì)安全型（i*） | Exia |
| 為0區(qū)設(shè)計的特殊型 | Exs |
| 1區(qū) | 適用于0區(qū)的防爆型式 | |
| 本質(zhì)安全型（ib級） | Exib |
| 隔爆型 | Exd |
| 增安型 | Exe |
| 正壓外殼型 | Expx、Expy |
| 油浸型 | Exo |
| 充砂型 | Exq |
| 澆封型 | Exm |
| 為1區(qū)設(shè)計的特殊型 | Exs |
表3 氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表（續(xù)）
| 適用爆炸危險區(qū)域 | 電氣設(shè)備防爆型式 | 防爆標志 |
| 2區(qū) | 適用于0區(qū)和1區(qū)的防爆型式 | |
| n型 | ExnA、ExnC、ExnR、ExnL、ExnZ |
| 正壓外殼型 | Expz |
| 為2區(qū)設(shè)計的特殊型 | Exs |
| 注1：對于標有“s”的特殊型設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備上標明適用的區(qū)域類型選用，并注意設(shè)備安裝和使用的特殊條件。 注2：根據(jù)我國的實際情況，允許在1區(qū)中使用的“e”型設(shè)備于： ——在正常運行中不產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的接線盒和接線箱，包括主體為“d”或“m”型，接線部分為“e”型的電氣產(chǎn)品； ——配置有合適熱保護裝置（見GB3836.3-2000 附錄D）的“e”型低壓異步電動機（起動頻繁和環(huán)境條件惡劣者除外） ——單插頭“e”型熒光燈。 注3：用正壓保護的防爆型式： px型正壓——將正壓外殼內(nèi)的危險分類從1區(qū)降至非危險或從I類（煤礦井下危險區(qū)域）降至非危險的正壓保護。 py型正壓——將正壓外殼內(nèi)的危險分類從1區(qū)降至2區(qū)的正壓保護。 pz型正壓——將正壓外殼內(nèi)的危險分類從2區(qū)降至非危險的正壓保護。 注4：符號： A——無火花設(shè)備； C——有火花設(shè)備；觸頭采用除限制呼吸外殼，能量限制和n-正壓之外的適當(dāng)保護； R——限制呼吸外殼； L——限制能量設(shè)備； Z——具有n-正壓外殼。 |
5.2.2 根據(jù)氣體或蒸氣的引燃溫度選型
電氣設(shè)備應(yīng)按其zui高表面溫度不超過可能出現(xiàn)的任何氣體或蒸氣的引燃溫度選型。
電氣設(shè)備上溫度組別標志意義見表4。
如果電氣設(shè)備未標示環(huán)境溫度范圍，設(shè)備應(yīng)在-20℃～+40℃溫度范圍內(nèi)使用。如果電氣設(shè)備標志了該溫度范圍，設(shè)備只能在這個范圍內(nèi)使用。
表4 溫度組別、引燃溫度和允許的設(shè)備溫度組別之間的關(guān)系
| 危險場所要求的溫度組別 | 氣體或蒸氣的引燃溫度 | 允許的設(shè)備溫度組別 |
| T1 | >450℃ | T1 – T6 |
| T2 | >300℃ | T2 – T6 |
| T3 | >200℃ | T3 – T6 |
| T4 | >135℃ | T4 – T6 |
| T5 | >100℃ | T5 – T6 |
| T6 | >85℃ | T6 |
5.2.3 根據(jù)設(shè)備類別選型
防爆型式為“e”、“m”、“o”、“p”和“q”的電氣設(shè)備應(yīng)為II類設(shè)備。
防爆型式為“d”和“i”的電氣設(shè)備應(yīng)是IIA、IIB、IIC類設(shè)備，并按表5進行選型。
防爆型式“n”的電氣設(shè)備應(yīng)為II類設(shè)備，如果它包括密封斷路裝置，非故障元件或限能設(shè)備或電路，那么該設(shè)備應(yīng)是IIA、IIB或IIC類，并且按表5進行選型。
表5 氣體/蒸氣分類與設(shè)備類別間的關(guān)系
| 氣體/蒸氣分類 | 設(shè)備類別 |
| IIA | IIA、IIB或IIC |
| IIB | IIB或IIC |
| IIC | IIC |
5.2.4 外部影響
電氣設(shè)備的選型和安裝，應(yīng)考慮防止外部影響（例如：化學(xué)作用，機械作用和熱、電氣、潮濕）對防爆性能產(chǎn)生不利的影響。
應(yīng)有防止異物垂直落入立式安裝電機通風(fēng)口內(nèi)的措施。
5.3 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備選型
5.3.1 根據(jù)粉塵環(huán)境區(qū)域和粉塵類型選型
可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備根據(jù)粉塵環(huán)境區(qū)域和粉塵類型選型見表6。
表6 防粉塵點燃電氣設(shè)備的選擇
| 電氣設(shè)備類型 | 粉塵類型 | 20區(qū)或21區(qū) | 22區(qū) |
| A型 | 導(dǎo)電粉塵 | DIP A20或DIP A21 | DIP A21 （IP6X） |
| 非導(dǎo)電粉塵 | DIP A20或DIP A21 | DIP A22或DIP A21 |
| B型 | 導(dǎo)電粉塵 | DIP B20或DIP B21 | DIP B21 |
| 非導(dǎo)電粉塵 | DIP B20或DIP B21 | DIP B22或DIP B21 |
5.3.2 根據(jù)粉塵點燃溫度選型
防粉塵點燃設(shè)備的zui高表面溫度（TA或TB）通常直接標溫度值，或按表4標溫度組別（T1～T6）或兩者都標。
對于A型設(shè)備，其zui高表面溫度應(yīng)不超過相關(guān)粉塵云zui低點燃溫度（以℃為單位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3 Tcl；當(dāng)存在粉塵層厚度至5mm時，其zui高表面溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵層厚度為5mm的zui低點燃溫度減去75K,即Tmax ≤T5mm -75 K，取兩者較小值。
對于B型設(shè)備，其zui高表面溫度應(yīng)不超過相關(guān)粉塵云zui低點燃溫度（以℃為單位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3T cl ；當(dāng)存在粉塵層厚度至12.5mm時，其zui高表面溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵層厚度為12.5mm的zui低點燃溫度減去25K,即Tmax ≤T12.5mm -25 K，取兩者較小值。
設(shè)備選型時，對于20區(qū)使用粉塵層厚度可能超過5mm的A型設(shè)備，或粉塵層厚度可能超過12.5mm的B型設(shè)備，設(shè)備允許的zui高表面溫度必須進一步降低，并經(jīng)實驗室試驗驗證確定。
對于使用在危險場所的輻射設(shè)備和超聲波設(shè)備，以及即使使用在安全場所，但其輻射或超聲波可能進入危險場所的設(shè)備的選擇應(yīng)滿足GB12476.2-2006標準規(guī)定的要求。
6 爆炸危險場所電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝
6.1 爆炸性氣體環(huán)境電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝
6.1.1 爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝
爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝方式可分為電纜布線方式和導(dǎo)管布線方式。
注：本質(zhì)安全電路的安裝可不按本條的規(guī)定。
6.1.1.1 一般規(guī)定
6.1.1.1.1 電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置，避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。當(dāng)不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。
6.1.1.1.2 選用的低壓電纜或絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路工作電壓，且不得低于500V，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于導(dǎo)管內(nèi)。
6.1.1.1.3 10kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境；架空線與爆炸性氣體環(huán)境水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。
6.1.1.1.4 電纜及其附件在安裝時，根據(jù)實際情況其位置應(yīng)能防止受外來機械損傷、腐蝕或化學(xué)影響（例如溶劑的影響），以及高溫作用（對本安全電路亦見6.1.2.4.4）。如果上述情況不能避免，安裝時應(yīng)采取保護措施，例如使用導(dǎo)管或?qū)﹄娎|進行選型（為了使其損害降低到zui小，可使用鎧裝電纜，屏蔽線、無縫鋁護套線，礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜等）。
注：在-5℃安裝時，PVC電纜應(yīng)采取措施防止電纜護套或絕緣材料受損害。
6.1.1.1.5 無護套單芯電線，除非它們安裝在配電盤、外殼或?qū)Ч芟到y(tǒng)內(nèi)，不應(yīng)用作導(dǎo)電配線。
6.1.1.1.6 設(shè)置電纜的通道、導(dǎo)管、管道或電纜溝，應(yīng)采取預(yù)防措施防止可燃性氣體、蒸氣或液體從這一區(qū)域傳播到另一個區(qū)域，并且阻止電纜溝中可燃性氣體、蒸氣或液體的聚集。這些措施包括通道、導(dǎo)管或管道的密封。對于電纜溝，可使用充足的通風(fēng)或充砂。
導(dǎo)管和在特殊情況下的電纜（如存在壓力差）應(yīng)密封，防止液體或氣體在導(dǎo)管或電纜護套內(nèi)通過。
6.1.1.1.7 通過危險場所的電路從非危險場所穿過危險場所到另一場所時，危險場所中的管線系統(tǒng)應(yīng)適合于該區(qū)域。
6.1.1.1.8 除加熱帶外，應(yīng)避免電纜金屬鎧裝/護套與有可燃性氣體、蒸氣或液體管道系統(tǒng)之間的偶然接觸，利用電纜上非金屬外護套進行隔離通常可避免這種偶然接觸。
6.1.1.1.9 危險和非危險場所之間墻壁上穿過電纜和導(dǎo)管的開孔應(yīng)充分密封，例如用砂密封或用砂漿密封。
6.1.1.1.10 在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭。當(dāng)不能避免時，除適合于機械的、電的和環(huán)境情況外，連接應(yīng)該：
－一 在適應(yīng)于場所防爆型式的外殼內(nèi)進行；或
－一 配置的連接不能承受機械應(yīng)力，應(yīng)按制造廠說明，用環(huán)氧樹脂、復(fù)合劑或用熱縮管材進行密封。
注：除本質(zhì)安全系統(tǒng)用電纜外，后一種方法不能在1區(qū)使用。
除連接隔爆設(shè)備導(dǎo)管中或本安電路中導(dǎo)線連接外，導(dǎo)線連接應(yīng)通過壓緊連接、牢固的螺釘連接、熔焊或釬焊方式進行。如果被連結(jié)導(dǎo)線用適當(dāng)?shù)臋C械方法連在一起，然后軟焊是允許的。
6.1.1.1.11 如果使用多股絞線尤其是細的絞合導(dǎo)線，應(yīng)保護絞線終端，防止絞線分散，可用電纜套管或芯線端套，或用定型端子的方法。但不能單獨使用焊接方法。
符合設(shè)備防爆型式的爬電距離和電氣間隙不應(yīng)因?qū)Ь€與端子連接而減小。
6.1.1.1.12 為處理緊急情況，在危險場所外合適的地點或位置應(yīng)有一種或多種措施對危險場所電氣設(shè)備斷電。為防止附加危險，必須連續(xù)運行的電氣設(shè)備不應(yīng)包括在緊急斷電電路中，而應(yīng)安裝在單獨的電路上。
6.1.1.1.13 為保證作業(yè)安全，應(yīng)對每一電路或電路組采取適當(dāng)方法進行隔離（例如隔離開關(guān)，熔斷器和保險絲），包括所有電路導(dǎo)體，也包括中性線。應(yīng)立即采取與隔離措施一致的標簽對被控制電路和電路組標識。
注：裸露非保護導(dǎo)體對爆炸性環(huán)境產(chǎn)生危險仍持續(xù)時，應(yīng)有有效措施或程序來阻止對電氣設(shè)備恢復(fù)供電。
6.1.1.2 電纜布線
6.1.1.2.1 0區(qū)電纜系統(tǒng)
本質(zhì)安全型“ia”的電纜安裝要求在6.1.2.4中規(guī)定，用于0區(qū)的其他設(shè)備的電纜應(yīng)特殊批準。
6.1.1.2.2 1區(qū)、2區(qū)電纜系統(tǒng)
6.1.1.2.2.1 固定式設(shè)備用電纜
熱塑護套電纜，熱固護套電纜，合成橡膠護套電纜或礦物絕緣金屬護套電纜可用于固定式線路。
6.1.1.2.2.2 手提式和可移動式設(shè)備用電纜
手提式和/或移動式設(shè)備應(yīng)使用含有加厚的氯丁橡膠或其他與之等效的合成橡膠護套電纜、含有加厚的堅韌橡膠護套的電纜或含有同等堅固結(jié)構(gòu)護套的電纜。導(dǎo)線橫截面積zui小為1.0mm2。如需要電氣保護導(dǎo)線，應(yīng)與其他導(dǎo)線絕緣方式相同，并且應(yīng)與其他導(dǎo)線并入電源電纜護套中。
對地電壓不超過250V，額定電流不超過6A的手提式電氣設(shè)備可以采用普通橡套電纜、普通的氯丁橡膠護套電纜，或具有同等耐用結(jié)構(gòu)的電纜。對于承受強機械力作用的手提式或移動式電氣設(shè)備，例如：手燈、腳踏開關(guān)、桶式噴霧泵則不允許采用這些電纜。
對手提式或移動式電氣設(shè)備，如果電纜中使用金屬柔韌性鎧裝或屏蔽，則鎧裝或屏蔽不應(yīng)單獨作為保護導(dǎo)線使用。
6.1.1.2.2.3 阻燃性能
固定布線電纜的阻燃性能應(yīng)符合GB/T18380.1～18380.3-2001要求,除非電纜埋在地下、充砂導(dǎo)管內(nèi)或采取其它防止火焰?zhèn)鞑ゴ胧?/div>
6.1.1.2.2.4 軟電纜
危險場所用軟電纜應(yīng)選用下列電纜：
――普通橡膠護套軟電纜
――普通氯丁護套軟電纜
――加厚橡膠護套軟電纜
――與加厚橡膠護套軟電纜絕緣耐壓相當(dāng)?shù)乃芰献o套軟電纜
――加厚氯丁護套軟電纜
6.1.1.2.3 外部影響
電纜及其附件在安裝和使用時，根據(jù)實際情況應(yīng)能防止受到外來機械損傷，腐蝕或化學(xué)影響。
6.1.1.2.4 電纜穿過不同區(qū)域的隔離措施
電纜穿過不同區(qū)域應(yīng)采取下列隔離措施：
a） 兩區(qū)域交接電纜溝內(nèi)應(yīng)采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墻等措施;
b） 電纜通過與相鄰區(qū)域共有的隔墻、樓板、地坪及易受機械損傷處，均應(yīng)加以保護；留下的孔洞應(yīng)嚴密堵塞;
c） 電纜在區(qū)域界面（隔墻、樓板、地坪）有保護管的，須在保護管兩端用阻火堵料嚴密堵塞、填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40㎜。
6.1.1.3 導(dǎo)管布線
6.1.1.3.1 允許使用的導(dǎo)管:
a） 配線導(dǎo)管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。
b） 與隔爆外殼相關(guān)的導(dǎo)管應(yīng)按以下選型：
1） 重規(guī)螺紋鋼管、無縫鋼管或符合GB/T14823.1規(guī)定的焊縫鋼管；或
2） 撓性金屬導(dǎo)管或復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，例如金屬導(dǎo)管具有塑料或合成橡膠套（有國家檢驗機關(guān)頒發(fā)防爆合格證書的）。
6.1.1.3.2 導(dǎo)管與導(dǎo)管、導(dǎo)管與導(dǎo)管附件及導(dǎo)管與電氣設(shè)備間須用螺紋連接,電氣管路之間不得采用倒扣連接,導(dǎo)管與電氣設(shè)備間的連接應(yīng)滿足相應(yīng)的防爆型式要求，示例參見附錄E。
6.1.1.3.3 鋼管連接螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂電力復(fù)合脂或?qū)щ姺冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。
6.1.1.3.4 導(dǎo)管系統(tǒng)中下列情況下使用隔離密封件：
a） 鋼管通過不同危險區(qū)域相鄰的隔墻時，應(yīng)在隔墻的任何一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件；
b） 鋼管通過樓板或地坪引入其它區(qū)域時，均應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式隔離密封件;
c） 在正常運行時，所有有點燃源外殼的450mm范圍內(nèi);
d） 含有分接頭、接頭、電纜頭或終端的外殼，與直徑為50mm以上導(dǎo)管連接的地方;導(dǎo)管所有螺紋連接處應(yīng)嚴密擰緊。
e）易積聚冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方。
6.1.1.3.5 隔離密封件應(yīng)采用填料填塞，填料凝固后應(yīng)不透水，不收縮，沒有裂紋，例如密封膠、密封泥、環(huán)氧樹脂、密封纖維等。隔離密封件作為防爆電氣設(shè)備外殼的一部分則整個部件應(yīng)經(jīng)防爆認證并符合相應(yīng)的防爆型式。
6.1.1.3.6 隔離密封件中填料厚度應(yīng)至少等于導(dǎo)管直徑，zui少不小于16mm。
6.1.1.3.7 導(dǎo)管內(nèi)含有多根電線或電纜時，電線或電纜總截面積不超過導(dǎo)管截面積的40%。
6.1.1.3.8 導(dǎo)線在隔離密封盒內(nèi)不得有接頭。
6.1.1.3.9 導(dǎo)管通過墻、樓板、地坪時隔離密封件與墻面、樓板、地坪的距離不應(yīng)超過300㎜，并應(yīng)將孔洞嚴密堵塞。
6.1.1.3.10 導(dǎo)管系統(tǒng)中下列各處應(yīng)設(shè)置與電氣設(shè)備防爆型式相當(dāng)?shù)姆辣瑩闲赃B接管：
——電動機的進線口；
——導(dǎo)管與電氣設(shè)備連接有困難處；
——導(dǎo)管通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。
6.1.1.3.11 防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷,其安裝時應(yīng)符合下列要求：
a）在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的防爆撓性連接管
b）彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。
6.1.1.3.12 長距離布線的外殼應(yīng)有排放裝置，用于排放冷凝水，另外電線絕緣應(yīng)有防水特性。
6.1.1.3.13 為了滿足外殼防護等級要求，導(dǎo)管和外殼間應(yīng)有密封措施（例如密封墊圈或螺紋密封劑）以及導(dǎo)管與導(dǎo)線間密封措施（例如密封附件）。
注：如果導(dǎo)管是*的接地措施，螺紋密封劑不應(yīng)影響接地路徑的有效性。
6.1.1.4 接地
6.1.1.4.1 電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地。
6.1.1.4.2 爆炸危險場所除2區(qū)內(nèi)照明燈具以外所有的電氣設(shè)備，應(yīng)采用接地線；宜采用多股軟絞線，其銅芯截面積不得小于4㎜2。金屬管線、電纜的金屬外殼等，可作為輔助接地線。中性點不接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于10Ω；中性點接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于4Ω。
6.1.1.4.3 在爆炸氣體危險環(huán)境2區(qū)內(nèi)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。
6.1.1.4.4 接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。
6.1.1.4.5 進入爆炸危險場所的電源，如果使用TN型電源系統(tǒng)，應(yīng)為危險場所中的TN-S型（具有單獨的中性線N和保護線PE），即在危險場所中，中性線與保護線不應(yīng)連在一起或合并成一根導(dǎo)線，從TN-C到TN-S型轉(zhuǎn)換的任何部位，保護線應(yīng)在非危險場所與等電位連接系統(tǒng)相連。
注：危險場所內(nèi)中性線和PE保護線間的漏電監(jiān)視應(yīng)給予考慮。
6.1.1.4.6 如果在1區(qū)使用TT型電源系統(tǒng)（電源接地與裸露導(dǎo)體部件接地分開），那么電源將使用（剩余）漏電電流動作保護裝置進行保護。
注：接地電阻率高的地方，不允許使用該系統(tǒng)。
6.1.1.4.7 如果使用IT型電源系統(tǒng)（中性線與地隔離或經(jīng)阻抗接地），應(yīng)提供*緣監(jiān)視裝置指示第1次接地故障。
注:局部等電位連接，通常稱為附加等電位連接是必要的。
6.1.1.4.8 鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時，其接地芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，其鋼帶或金屬護套應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。
6.1.1.4.9 在電氣安裝的設(shè)計和運行中，應(yīng)考慮靜電、雷電作用、電磁輻射等所造成的影響。
6.1.2 爆炸性氣體環(huán)境防爆電氣設(shè)備的安裝
6.1.2.1 一般規(guī)定
6.1.2.1.1 防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
6.1.2.1.2 防爆電氣設(shè)備的銘牌、防爆標志、警告牌應(yīng)正確、清晰。
6.1.2.1.3 防爆電氣設(shè)備的外殼和透光部分應(yīng)無裂紋、損傷。
6.1.2.1.4 防爆電氣設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施，無松動和銹蝕。
6.1.2.1.5 防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)牢固，有振動的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。
6.1.2.1.6 防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電部分之間及金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)滿足附錄D的要求。
6.1.2.1.7 電氣設(shè)備多余的電纜引入口應(yīng)用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進行堵封。除本質(zhì)安全設(shè)備外，堵塞元件應(yīng)使用工具才能拆卸。
6.1.2.1.8 電氣設(shè)備的電纜和導(dǎo)管連接應(yīng)符合有關(guān)防爆型式的要求。
6.1.2.1.9 密封圈和壓緊元件之間應(yīng)有一個金屬墊圈，壓緊元件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書的要求，并應(yīng)保證使密封圈壓緊電纜或?qū)Ь€。
6.1.2.1.10 電纜外護套外徑與密封圈內(nèi)徑的配合應(yīng)適宜并滿足產(chǎn)品說明書的要求，密封圈不應(yīng)有老化現(xiàn)象。
6.1.2.1.11 燈具的安裝，應(yīng)符合下列要求：
a） 燈具的種類、型號和功率，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；
b） 螺旋式燈泡應(yīng)旋緊，接觸良好，不得松動；
c） 燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。
6.1.2.1.12 防爆合格證書編號后綴有“U”符號的產(chǎn)品與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時，應(yīng)先行進行附加認證方可安裝使用。
6.1.2.1.13 電氣設(shè)備防爆合格證書編號帶有后綴“X”符號時，應(yīng)注意其安全使用的特定條件。
6.1.2.2 隔爆型“d”的附加要求
6.1.2.2.1 安裝設(shè)備時，應(yīng)注意防止隔爆接合面與固體障礙物之間的距離小于表7規(guī)定的數(shù)值，試驗證明隔離距離可以更小的情況除外。
表7 按照氣體/蒸氣分組的隔爆外殼接合面與障礙物間zui小距離
| 氣體分類 | zui小距離（mm） |
| IIA | 10 |
| IIB | 30 |
| IIC | 40 |
6.1.2.2.2 隔爆型電氣設(shè)備隔爆面應(yīng)有防腐措施。應(yīng)防止水進人接合間隙。襯墊僅在文件規(guī)定允許時方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質(zhì)處理。安裝時應(yīng)防止損傷隔爆面，
注：適用的接合面保護措施:可使用非凝結(jié)性潤滑脂或防腐劑。通常使用硅潤滑脂比較合適，但在氣體檢測器上應(yīng)慎用特別應(yīng)強調(diào)在選擇材料時要保證其非凝固性，否則會影響接合面間的緊密性。
6.1.2.2.3 隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)齊全。
6.1.2.2.4 隔爆型電機的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下，不應(yīng)產(chǎn)生碰擦。
6.1.2.2.5 電纜和導(dǎo)管引入系統(tǒng)須滿足有關(guān)的設(shè)備標準要求，并保證隔爆外殼的整體防爆性能。電纜引入系統(tǒng)應(yīng)符合GB3836.15中10.3的要求。導(dǎo)管與隔爆外殼至少嚙合五扣。
6.1.2.2.6 電纜和導(dǎo)管引入系統(tǒng)應(yīng)符合6.1.1.2和6.1.1.3的相關(guān)要求;電氣設(shè)備的電纜或?qū)Ь€引入口需用鋼管連接時，宜用一個過渡壓緊元件，達到先壓緊密封圈后才可連接鋼管，鋼管連接有困難可增加活接頭。
如果外殼專門設(shè)計用于導(dǎo)管連接而改用電纜連接，可用一個帶有絕緣套管和接線盒的隔爆型轉(zhuǎn)接器，通過導(dǎo)管與外殼連接，導(dǎo)管長度不超過150mm。電纜再連接到接線盒（例如隔爆型或增安型）中，而且應(yīng)符合接線盒相應(yīng)防爆型式的要求。
6.1.2.2.7 由變頻和調(diào)壓電源供電的電機
由變頻和調(diào)壓電源供電的電機要求：
a） 按照電機有關(guān)標準規(guī)定埋人溫度傳感器，對溫度進行直接控制或采用其他有效限制電機外殼表面溫度的措施。保護裝置動作應(yīng)能使電機斷電。電機和變頻器不需一起進行試驗;或
b） 電機作為一個工作單元應(yīng)和變頻器、保護裝置一起按照GB3836.1的有關(guān)標準規(guī)定進行型式試驗。
注1：在有些情況下，電機zui高表面溫度發(fā)生在電機軸上。
注2：對于增安型“e”接線盒的電機，如果使用高頻脈沖輸出，應(yīng)注意接線盒內(nèi)可能出現(xiàn)的過壓峰值和產(chǎn)生的高溫.
6.1.2.3 增安型“e”的補充要求
6.1.2.3.1 外殼內(nèi)有裸露帶電件的外殼防護等級應(yīng)不低于IP54，僅含有絕緣帶電件的應(yīng)不低于IP44。安裝在干凈環(huán)境下并且通常有人管理的旋轉(zhuǎn)電機防護等級不低于IP20。
6.1.2.3.2 引入裝置與電纜相適應(yīng)使電纜與增安型設(shè)備有效連接。應(yīng)能夠保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼達到IP54。
6.1.2.3.3 接線盒內(nèi)接線時應(yīng)保證其規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，如果多根導(dǎo)體連接在一個接線端子上時，應(yīng)注意保證每根都夾牢。
6.1.2.4 本質(zhì)安全型“i”的附加要求
6.1.2.4.1 安裝在1區(qū)和2區(qū)的本質(zhì)安全電路、本質(zhì)安全電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備的本質(zhì)安全部分應(yīng)符合GB3836.4，至少為“ib”類。
6.1.2.4.2 本質(zhì)安全電路用電纜的絕緣應(yīng)能承受導(dǎo)體對地、導(dǎo)體對屏蔽和屏蔽對地至少為交流500V的試驗電壓。
6.1.2.4.3 對所有使用的電纜應(yīng)知道電纜的電氣參數(shù)（CC和LC）或（CC和LC/RC）或接受其制造廠規(guī)定的zui不利情況下的數(shù)值。
注：CC表示電纜分布電容；
注：LC表示電纜分布電感；
注：RC表示電纜分布電阻。
6.1.2.4.4 帶本質(zhì)安全電路的安裝應(yīng)使其本質(zhì)安全性不受外界電磁場的干擾，例如由附近上方供電線路或單芯電纜大電流的影響。這可以通過例如屏蔽、絞合電纜或與電磁場保持足夠距離來實現(xiàn)。電纜無論在危險區(qū)域還是在非危險區(qū)域，應(yīng)滿足以下要求：
a） 本質(zhì)安全電路電纜與非本質(zhì)安全電路電纜隔離；或
b） 本質(zhì)安全電路電纜在布置時防止受機械損傷危險；或
c） 本質(zhì)安全或非本質(zhì)安全電路電纜為鎧裝、金屬護套或屏蔽。
本質(zhì)安全電路導(dǎo)線與非本質(zhì)安全電路導(dǎo)線不應(yīng)為同一電纜。
綁扎在同一束本質(zhì)安全電路導(dǎo)線和非本質(zhì)安全電路導(dǎo)線間應(yīng)該用絕緣層或接地金屬進行隔離。
6.1.2.4.5 有本質(zhì)安全電路導(dǎo)線的電纜應(yīng)標示出來。如果護套或表層用顏色標志，該顏色應(yīng)為淡蘭色，該標志的電纜不應(yīng)用于其他目的。如果本質(zhì)安全或非本質(zhì)安全電路電纜已有鎧裝、金屬護套或屏蔽，不需要再做標志。
6.1.2.4.6 在0區(qū)安裝本質(zhì)安全電路、本質(zhì)安全電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)滿足GB3836.4“ia”類的要求。優(yōu)先采用本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路電流隔離的關(guān)聯(lián)設(shè)備。
6.1.2.4.7 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝應(yīng)滿足GB3836.15-2000中12的要求。
6.1.2.5 正壓外殼型“p”的補充要求
除進行整體檢查之外，所有的安裝應(yīng)由專業(yè)人員檢查其是否滿足設(shè)備文件的要求和本標準的要求。
6.1.2.5.1 保護氣體進入管道的位置應(yīng)設(shè)在非危險區(qū)，罐裝保護氣體除外。
6.1.2.5.2 保護氣體管道出口應(yīng)設(shè)在非危險區(qū)，否則應(yīng)考慮按表8要求安裝能阻止火花和顆粒的裝置（該裝置用于防止具有點燃能力的火花和顆粒吹出）。
6.1.2.5.3 在沖洗時管道的出口可能存在一個小的危險區(qū)。
供壓設(shè)備，如風(fēng)機和壓縮機保護氣體入口，應(yīng)安裝在非危險區(qū)。如果驅(qū)動電機和/或其控制裝置在供氣管道內(nèi)，或不可避免裝在危險區(qū)域內(nèi)，這些供壓設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的防爆措施。
表8 阻擋火花和顆粒裝置
| 管道出口區(qū)域 | 設(shè)備 |
| A | B |
| 2區(qū) | 要求 | 不要求 |
| 1區(qū) | 要求a | 要求a |
| 注：符號： A——正常運行條件下產(chǎn)生具有點燃能力火花的設(shè)備； B——正常運行條件下不產(chǎn)生具有點燃能力火花的設(shè)備。 |
| a如果在正壓出現(xiàn)故障時設(shè)備的溫度有點燃危險，正壓外殼內(nèi)應(yīng)安裝保護裝置防止可燃性氣體很快進入正壓外殼內(nèi)。 |
6.1.2.5.4 沒有內(nèi)部釋放源設(shè)備的安裝，在出現(xiàn)保護氣體故障時，應(yīng)滿足表9的要求。有內(nèi)部釋放源的設(shè)備安裝應(yīng)按照制造廠說明書進行，萬一出現(xiàn)保護氣體故障，應(yīng)發(fā)警報并采取糾正措施保證系統(tǒng)的安全。
表9 在出現(xiàn)保護氣體故障時對無內(nèi)部釋放源設(shè)備采取的措施
| 區(qū)域劃分 | 外殼內(nèi)安裝有無正壓時 不適應(yīng)2區(qū)的設(shè)備 | 外殼內(nèi)安裝有無正壓時 適應(yīng)2區(qū)的設(shè)備 |
| 2區(qū) | 報警 | 不采取措施 |
| 1區(qū) | 報警并斷電 | 報警 |
| 注1：如果報警，立即采取措施恢復(fù)整個系統(tǒng)供氣； 注2：如果自動斷電引起更大的危險，應(yīng)采取其他措施，例如加倍供應(yīng)保護氣。 |
6.1.2.5.5 有內(nèi)部釋放源的設(shè)備安裝應(yīng)按照制造廠說明書進行，萬一出現(xiàn)保護氣體故障，應(yīng)發(fā)警報并采取糾正措施保證系統(tǒng)的安全。
6.1.2.5.6 對多個正壓外殼共用安全設(shè)備的要求見GB3836.5-2000。
6.1.2.5.7 沖洗
制造廠規(guī)定的正壓外殼zui短沖洗時間應(yīng)增加制造廠規(guī)定的管道單位體積zui小附加沖洗時間乘以管道容積所得的時間。
在2區(qū) ，如果外殼和其管道內(nèi)部的環(huán)境遠遠低于爆炸下限（例如爆炸下限的25%），則可以不進行沖洗。此外，可以利用氣體探測器檢查正壓外殼內(nèi)的氣體是否是可以燃燒的。
用作沖洗、正壓及連續(xù)稀釋的氣體應(yīng)為非可燃性、無毒性氣體，并且不含濕、油、粉塵、纖維、化學(xué)劑、可燃物或其他雜質(zhì)的，這些因素可能對設(shè)備整體性和運行產(chǎn)生危險或不利影響。通常使用空氣，有時用惰性氣體。保護氣體氧氣含量不應(yīng)比空氣中含量高。
如果使用空氣做為保護氣體，氣源應(yīng)在非危險區(qū)，并且選擇位置上應(yīng)能降低空氣被混雜危險，應(yīng)考慮附近建筑物由于風(fēng)向，風(fēng)速變化可能產(chǎn)生的影響。
保護氣體入口處的溫度通常不應(yīng)超過40℃（特殊情況，可使用更高或更低溫度的氣體，但應(yīng)在正壓外殼上做出標志）。
防止出現(xiàn)可燃性氣體或蒸氣通過擴散侵人布線系統(tǒng)或保護氣體通過布線系統(tǒng)泄漏，布線系統(tǒng)應(yīng)密封起來。
6.1.2.6 對充油型“o”的附加要求
6.1.2.6.1 充油型電氣設(shè)備的油箱、油標應(yīng)無裂紋及滲油漏油，油面應(yīng)在油標線范圍內(nèi)。
6.1.2.6.2 充油型電氣設(shè)備的排油孔、排氣孔應(yīng)通暢，不得有雜物。
6.1.2.6.3 充油型電氣設(shè)備的安裝應(yīng)垂直，其傾斜度不應(yīng)大于5度。
6.1.2.6.4 充油型電氣設(shè)備溫度組別為T1～T5的油面zui高溫升60℃，溫度組別為T6的油面zui高溫升40℃
6.1.2.7 對使用在2區(qū)設(shè)備的補充要求
6.1.2.7.1 外殼內(nèi)有裸露帶電件和外殼內(nèi)僅為絕緣帶電件的zui低防護等級分別規(guī)定為IP54和IP44。
6.1.2.7.2 如果使用場所提供足夠防止異物進入，外殼內(nèi)有裸露帶電件和外殼內(nèi)僅為絕緣帶電件的防護等級分別為IP4X和IP2X。
6.1.2.7.3 如果硬物和水的進入不影響設(shè)備的安全性能時，可以不滿足上述要求（例如應(yīng)變儀、熱電阻測溫儀、熱電偶、限能設(shè)備）。
6.1.2.7.4 對限能設(shè)備和電路的各個設(shè)備zui大內(nèi)部電容與電纜電容之和不應(yīng)超過允許的zui大電容（相鄰的兩個電纜芯線等效視為一個集中電容），各個設(shè)備zui大內(nèi)部電感與電纜電感之和不應(yīng)超過允許的zui大電感（將zui大隔離的兩根電纜芯線視為一個等效的集中電感）。這些值要在“n”型設(shè)備上或文件中標示出來。
6.1.2.7.5 電纜和導(dǎo)管布線系統(tǒng)應(yīng)按6.1.1的規(guī)定進行安裝，并滿足以下對電纜引入裝置和接線端子的補充要求：
a）電纜的連接應(yīng)通過與電纜相適應(yīng)的電纜引入裝置進行。
b）為了保證接線腔體的防護等級，需使用在電纜引入裝置和電纜間有合適密封元件的電纜引入裝置（例如使用密封墊圈或螺紋密封膠）。
注：螺紋電纜引入裝置與電纜引接板或外殼的接合為6mm厚及以上時，可以不在電纜引入裝置和引接板或外殼間增
加密封措施，但電纜引入裝置的中心軸線須與引接板或外殼表面相垂直。。
c） 限制呼吸外殼的密封應(yīng)能保證外殼的限制呼吸性能。
d） 不使用的電纜引入開口應(yīng)堵塞，以保證外殼的防護等級。
6.1.2.7.6 導(dǎo)體端子
一些端子，如槽形端子，可允許多根導(dǎo)線引人。如果多根導(dǎo)線同時引人一個端子時，應(yīng)確保每根導(dǎo)線都可靠夾緊。除非制造廠文件有規(guī)定，不同截面導(dǎo)體不能連接在同一根端子上，但事先使用單個壓緊情況除外。
在接線板上相鄰端子間如果有短路危險，每個導(dǎo)體的絕緣應(yīng)連貫至端子金屬近旁。
注：如果使用單螺母鞍形夾子來固定一個導(dǎo)線，導(dǎo)線應(yīng)繞螺釘成“U”形，但設(shè)備制造廠允許不使用“U”形加緊情況除外。
6.2 可燃性粉塵環(huán)境電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝
6.2.1 可燃性粉塵環(huán)境電氣線路的安裝
6.2.1.1 布線類型
6.2.1.1.1 用于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)場所中的布線類型：
——電纜穿入螺紋的、無縫或有縫焊管中；或
——電纜本身具有防機械損壞，并且防止可燃性粉塵侵入。
6.2.1.1.2 電纜類型示例：
——聚氯乙烯、氯丁橡膠熱塑性或彈性絕緣的屏蔽電纜或鎧裝電纜或類似的整體護套電纜；
——有鎧裝或無鎧裝的無縫鋁護套密封電纜；
——有絕緣或無絕緣套的金屬護套礦物絕緣電纜。
注：礦物絕緣電纜可能需要降級使用以限制表面溫度。
6.2.1.1.3 電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了把機械損壞的危險減少至zui小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜）。
6.2.1.1.4 如果電纜或?qū)Ч芟到y(tǒng)會受到震動，則應(yīng)設(shè)計成能經(jīng)受震動而不損壞的結(jié)構(gòu)。
注：應(yīng)采取措施防止安裝在溫度低于-5℃環(huán)境中的PVC電纜護套或絕緣材料損壞。
6.2.1.2 靜電聚積
電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
6.2.1.3 粉塵聚積
電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量zui少，同時便于清理。當(dāng)采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
6.2.1.4 電纜和導(dǎo)管引入裝置
6.2.1.4.1 電纜和導(dǎo)管引入裝置按GB12476.1－2000中20.2的規(guī)定，制造廠應(yīng)在提供的文件中規(guī)定用于電纜或?qū)Ч艿囊胙b置，及其在設(shè)備上的位置和允許的zui多數(shù)量。
6.2.1.4.2 電纜和導(dǎo)管的引入裝置的結(jié)構(gòu)和固定應(yīng)不會損壞它們所在電氣設(shè)備的防爆特性。當(dāng)選用引入裝置時，應(yīng)適合電纜引入裝置制造廠規(guī)定的全部電纜尺寸范圍。
6.2.1.4.3 導(dǎo)管的引入可以通過螺紋旋入螺孔中或緊固在光孔中；螺紋和光孔可設(shè)在：
——外殼壁上；或
——連接板上，而該板是裝配在外殼壁內(nèi)部或其壁上；或
——合適的填料盒上，它與外殼為一整體或連接在外殼壁上。
6.2.1.4.4 電氣設(shè)備外殼上不裝電纜或?qū)Ч芤胙b置時，其通孔堵封件，應(yīng)與設(shè)備外殼一起符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定要求。堵封件只能用工具才能拆除。
6.2.1.5 附件
如果附件用于互連電纜和設(shè)備（例如：分線盒），則其外殼型式應(yīng)適用于所在區(qū)域。
6.2.1.6 布線線路
凡與危險場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所。如果不可避免，應(yīng)符合本標準的規(guī)定。
6.2.1.7 熱額定值
如果電纜上易于形成粉塵層并且會削弱空氣的自由流動，尤其是出現(xiàn)低點燃溫度的粉塵，則應(yīng)考慮減少電纜的載流量。
6.2.1.8 阻擋層
如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
6.2.1.9 軟連接
對于常需短距離移動的（例如：滑軌上電機）固定設(shè)備的端子連接，電纜的布置應(yīng)允許必要的移動而無損于電纜或采用適于移動設(shè)備的一種電纜型式。如果固定布線自身型式不適合于必要的移動，則應(yīng)提供用于連接固定布線的合適的防粉塵點燃接線盒。如果采用金屬軟管，該管和其配件應(yīng)設(shè)計成不得損壞電纜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕拥鼗蚩缃咏拥亍＼浌軕?yīng)不是*的接地措施。軟管應(yīng)不受粉塵的影響并且它的使用不應(yīng)削弱所連設(shè)備外殼的整體性。
6.2.1.10 金屬導(dǎo)管系統(tǒng)
如果使用金屬導(dǎo)管系統(tǒng)，則應(yīng)防塵，且應(yīng)符合5.2.2.12的要求。
6.2.1.11 塑料導(dǎo)管系統(tǒng)
在機械損壞危險性較低的場所可以采用符合GB3836.1表4試驗條件的鋼性塑料導(dǎo)管和配件。該系統(tǒng)能防塵，其連接應(yīng)符合5.2.2.12的要求或采用溶焊。
6.2.1.12 導(dǎo)管系統(tǒng)連接
殼體和可更換部件之間的連接例如：蓋子，檢查板等都應(yīng)采用襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接或這些連接的組合。
如果采用襯墊或平面法蘭連接，則應(yīng)采用足夠數(shù)量的緊固螺栓、螺釘或采用其他型式的夾緊裝置以保證法蘭貼合在整個接合面上。
導(dǎo)管和電氣設(shè)備接線盒之間的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，作為zui低要求，應(yīng)是襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接和或這些連接的組合。
螺紋連接應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的螺紋以保證外殼能防止粉塵進入。如果對等電位連接系統(tǒng)的連續(xù)性采取了措施，則可以采用密封膠。
6.2.2 可燃性粉塵環(huán)境防爆電氣設(shè)備的安裝
6.2.2.1 應(yīng)符合GB16895和IEC60364對無可燃性粉塵環(huán)境中的安裝要求以及GB3836.15對接地和電位均衡的要求。
6.2.2.2 設(shè)計的裝置及安裝的設(shè)備，應(yīng)有便于檢查、維護和清理的通道。
6.2.2.3 電氣設(shè)備應(yīng)采取附加措施，以防止可能遇到的外部影響（例如：化學(xué)、機械和熱應(yīng)力）。這些附加措施既不應(yīng)削弱設(shè)備的正常熱擴散也不應(yīng)削弱外殼提供的防護等級的完整性。安裝設(shè)備的方法和電纜等引入設(shè)備的方法都不應(yīng)削弱外殼的防護等級。所有不裝電纜的引入裝置都應(yīng)使用適合的塞子堵封。應(yīng)保證外殼和進線裝置的完整及密封性能。
6.2.2.4 設(shè)備安裝應(yīng)牢固，接線應(yīng)正確，接觸應(yīng)良好，通風(fēng)孔道不得堵塞，應(yīng)注意保持設(shè)備的爬電距離和電氣間隙，以避免產(chǎn)生電弧或火花的可能性。
6.2.2.5 所有電路應(yīng)具有一個有效裝置可把包括中性線的全部電路隔離起來，但不包括保護導(dǎo)線。對于每臺電氣設(shè)備和/或每個分支電路應(yīng)提供這類隔離裝置，對于直接鄰近的每個隔離裝置應(yīng)加設(shè)適當(dāng)標牌，以便能迅速識別它所控制的設(shè)備或分支電路。
7.1 檢查要求
7.1.1 通則
為使危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減至zui小，在裝置和設(shè)備投入運行之前工程竣工交接驗收時，應(yīng)對它們進行初始檢查；為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。檢查項目見表10至表18的相應(yīng)條款。初始檢查和定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行，檢查程序見附錄A。
注：某些檢查項目如果制造商已進行了同等的檢查，并且安裝過程不可能影響到被制造商檢查過的那些零部件，就不要求全部的初始檢查。例如：不要求隔爆型電機內(nèi)部隔爆間隙的初始詳細檢查，但是，為方便現(xiàn)場導(dǎo)線連接而拆下的接線盒蓋在裝配后宜進行檢查。
7.1.2 人員
防爆電氣設(shè)備的檢查和維護應(yīng)由符合規(guī)定條件的有資質(zhì)的專業(yè)人員進行，這些人員應(yīng)經(jīng)過包括各種防爆型式、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章和規(guī)程以及危險場所分類的一般原理等在內(nèi)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，這些人員還應(yīng)接受適當(dāng)?shù)睦^續(xù)教育或定期培訓(xùn)，并具備相關(guān)經(jīng)驗和經(jīng)過培訓(xùn)的資質(zhì)證書。
7.1.3 連續(xù)監(jiān)督和定期檢查
7.1.3.1 連續(xù)監(jiān)督
連續(xù)監(jiān)督應(yīng)由企業(yè)的專業(yè)人員按要求進行，并作好相應(yīng)的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。連續(xù)監(jiān)督應(yīng)包括下列主要項目：
7.1.3.1.1 防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。對于防爆合格證書編號帶有后綴“X”的產(chǎn)品應(yīng)符合其有關(guān)文件規(guī)定的安全使用特定條件。
7.1.3.1.2 防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品，應(yīng)化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。
7.1.3.1.3 設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的zui高溫度和溫升的規(guī)定。
7.1.3.1.4 設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷，應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常，振動值不得超過規(guī)定。
7.1.3.1.5 運行中的電動機應(yīng)檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。
7.1.3.1.6 檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。
7.1.3.1.7 檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔，應(yīng)用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進行堵封。
7.1.3.1.8 檢查充入正壓外殼型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體，是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定，氣流中不得含有火花、出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓（壓力）繼電器應(yīng)齊全完整，動作靈敏。
7.1.3.1.9 檢查油浸型電氣設(shè)備的油位應(yīng)保持在油標線位置，油量不足時應(yīng)及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象。
7.1.3.1.10 設(shè)備上的各種保護、閉鎖、檢測、報警、接地等裝置不得任意拆除，應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。
7.1.3.1.11 檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性，檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值，檢查燈具的光源功率和型號是否與燈具標志相符，燈具安裝位置是否與說明規(guī)定相符。
7.1.3.1.12 在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外，其他各類防爆電機，不允許頻繁起動。
7.1.3.1.13 正壓外殼型防爆電氣設(shè)備通風(fēng)或換氣的時間及保護功能須符合產(chǎn)品的使用說明書和警告牌上的規(guī)定要求。
7.1.3.1.14 電氣設(shè)備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業(yè)人員進行檢查和處理：
a） 負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài)；
b） 電動機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時；
c） 電動機或其他設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星；
d） 機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全。
7.1.3.1.15 為使粉塵危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減到zui小，應(yīng)檢查原設(shè)計條件（粉塵類型、粉塵層的zui大厚度等）是否發(fā)生變化。
7.1.3.1.16 移動式（手提式、便攜式和可移動式）電氣設(shè)備特別易于受損或誤用，因此檢查的時間間隔可根據(jù)實際需要縮短。移動式電氣設(shè)備至少每12個月進行一次一般檢查，經(jīng)常打開的外殼（例如電池蓋）應(yīng)進行詳細檢查。此外。這類設(shè)備在使用前應(yīng)進行目視檢查，以保證該設(shè)備無明顯損傷。
7.1.3.2 定期檢查
定期檢查可按表10至表18所示進行相應(yīng)的目視檢查或一般檢查。
定期的目視檢查或一般檢查可能會需要進一步的詳細檢查。
檢查等級和定期檢查的時間間隔的確定應(yīng)考慮設(shè)備型式、制造商指南、影響損壞程度的因素、使用的區(qū)域和以前的檢查結(jié)果。在確定類似設(shè)備、裝置和環(huán)境的檢查等級和時間間隔時，應(yīng)該利用這些經(jīng)驗確定檢查方案。
注：造成設(shè)備劣化的主要因素包括：易受腐蝕、暴露在化學(xué)制品或溶劑中，可能堆積粉塵或灰塵、可能進水、暴露在過高環(huán)境溫度中、機械損壞的危險、受到激烈的振動、工作人員的培訓(xùn)和經(jīng)驗、未經(jīng)批準的修改或調(diào)整、不適當(dāng)?shù)木S護，例如：未按制造商的建議進行維護。
定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行，時間間隔一般不超過3年。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。
7.2 維護要求
7.2.1 補救措施和設(shè)備更換
所有設(shè)備應(yīng)按要求注明一般條件，必要時應(yīng)采取一些適當(dāng)?shù)难a救措施。應(yīng)注意保持設(shè)備防爆型式的完整性；這可以要求與制造商協(xié)商。更換零部件應(yīng)按照有關(guān)安全文件的要求進行。
安全文件中規(guī)定的對設(shè)備安全性能產(chǎn)生不利影響的零部件，未經(jīng)有關(guān)部門同意不應(yīng)進行更換。
注1：應(yīng)注意避免與制造商降低靜電影響的措施發(fā)生沖突。
注2：更換照明裝置的燈泡時，必須按燈具標志規(guī)定的光源功率和型號，否則可能造成溫度過高。
注3：透明件的腐蝕、涂漆或遮擋，或者照明裝置的安裝不正確均能導(dǎo)致溫度過高。
7.2.2 軟電纜的維護
軟電纜、撓性連接管及其終段連接容易損壞，應(yīng)規(guī)定時間間隔進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或缺損則應(yīng)更換。
7.2.3 停機
如果在維護時必須將電氣設(shè)備等裝置停機，裸露的導(dǎo)線應(yīng)滿足下列條件之一：
a）正確連接到相應(yīng)的外殼內(nèi)；
b）與所有供電電源斷開，并使其絕緣；
c）與所有供電源斷開并接地。
如果電氣設(shè)備*停止使用，與之相關(guān)的所有供電電源的導(dǎo)線均應(yīng)被斷開、拆除，或者正確連接到相應(yīng)的外殼內(nèi)。
7.2.4 緊固件和工具
在需要特殊螺栓、其他緊固件或工具的地方，應(yīng)備有并使用這些物品。
7.2.5 環(huán)境條件
危險場所中的電氣設(shè)備可能會受到使用環(huán)境條件的不利影響，必須考慮一些主要因素，如腐蝕、環(huán)境溫度、紫外線輻射、水的進入、粉塵或砂粒的堆積、機械和化學(xué)作用。
金屬腐蝕或化學(xué)物質(zhì)（特別是溶劑）對塑料或彈性部件的作用可影響到設(shè)備防爆型式和防護等級。如果外殼或部件嚴重腐蝕，該部件就應(yīng)更換。塑料外殼可能會出現(xiàn)外殼整體性能的表面裂紋。設(shè)備的金屬外殼，必要時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo涂層進行處理作為防腐措施。這類處理的頻次和方法根據(jù)環(huán)境條件而定。
應(yīng)驗證所設(shè)計的電氣設(shè)備能否承受可能遇到的zui高和zui低環(huán)境溫度。
注：如果防爆電氣設(shè)備的標志未能標明環(huán)境溫度范圍，則設(shè)備宜用于-20℃～+40℃范圍內(nèi)，如果指明溫度范圍，設(shè)備宜用于該范圍。
裝置的所有部件應(yīng)保持清潔，并無可能引起溫度上升的粉塵和堆積類似的有害物質(zhì)。
應(yīng)注意確保維持電氣設(shè)備的氣候防護性能。損壞了的襯墊應(yīng)更換。
抗凝露器件，如呼吸元件、排水元件或加熱元件應(yīng)進行檢查以保證正確運行。
如果受到振動應(yīng)特別注意設(shè)備螺栓和電纜引入裝置的緊固性。
在清理非金屬外殼電氣設(shè)備時注意避免產(chǎn)生靜電。
7.2.6 維護時設(shè)備的隔離
在危險場所打開任何電氣設(shè)備之前，它應(yīng)與所有的電源包括中性線隔開，并且采取有效措施以防設(shè)備打開時由于疏忽而再通電。
7.2.6.1 除本安電路之外的裝置
a）內(nèi)部有非本質(zhì)安全型帶電部件并且安裝在危險場所的電氣設(shè)備，在未與所有輸入連接隔離，并且存在零線對地電位情況時與輸出線路、包括中性導(dǎo)體隔離時，設(shè)備不得開蓋項b或項c規(guī)定的除外。這里隔離的意思是指拔掉熔斷器和熔絲，或斷開隔離器、開關(guān)。直到有足夠的時間使表面溫度或儲存的電能降至不能引起點燃時，才能打開外殼。
b）在計劃工作所需的時間內(nèi)，如果對此區(qū)域負責(zé)的部門或人員能夠保證不出現(xiàn)可燃性環(huán)境，并對這種情況做出了書面認可，那么在采取常規(guī)安全措施后，可以進行必要的裸露帶電部件的主要操作。
c）如果有關(guān)的法規(guī)和規(guī)程允許，對項a或項b的要求只有在2區(qū)內(nèi)才可放寬。如果經(jīng)安全評估證明滿足下列條件，那么在采取常規(guī)安全措施后，可以進行操作:
1） 在帶電設(shè)備上進行計劃的操作不會產(chǎn)生點燃火花；
2）電路具有防止產(chǎn)生火花的結(jié)構(gòu)；
3）危險場所內(nèi)的電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)電路不含有可能引起點燃的熱表面。
如果能符合這些條件，那么在采取常規(guī)安全措施后，可以進行計劃的操作。
安全評估的結(jié)果應(yīng)記錄在文件中，其中含有以下信息：
——在帶電設(shè)備上計劃操作的形式；
——評估結(jié)果，包括評估時所作的試驗結(jié)果；
——評估中要求對帶電設(shè)備維護有關(guān)的任何條件。
設(shè)備的評估人員應(yīng)：
——熟悉所有有關(guān)標準、實施法規(guī)的要求和現(xiàn)行的說明材料；
——獲取進行評估時所需的各種材料；
——必要時，使用與國家檢驗單位類似的試驗設(shè)備和試驗程序。
7.2.6.2 本質(zhì)安全型裝置
符合下列條件可對帶電設(shè)備進行維護：
a）危險場所中的維護工作
任何維護工作應(yīng)于下列情況：
1）斷開、拆卸或更換一些電氣設(shè)備的元件和電纜；
2）調(diào)整電氣設(shè)備或系統(tǒng)校準所需的控制裝置；
3）拆卸并更換插接元件或組件；
4）使用有關(guān)文件中規(guī)定的檢驗儀器，在有關(guān)文件中沒有規(guī)定檢驗儀器時，只能采用檢驗時不會影響電路本安性能的儀器；
5）有關(guān)文件特別允許的其他維護行為。
履行上述這些職能的人員應(yīng)保證在完成這些工作后，本安系統(tǒng)或配套的本安電氣設(shè)備符合有關(guān)文件的要求。
b）非危險場所中的維護工作
非危險場所中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備和部分本安電路的維護，當(dāng)這類電氣設(shè)備或電路部分仍然是與危險場所中安裝的本安系統(tǒng)部分保持相互連接時，應(yīng)于a）項中所述的內(nèi)容。
在斷開危險場所的電路之前，不應(yīng)拆卸安全柵的接地連接，便于檢測接地電阻，設(shè)有雙重接地裝置可以拆卸單個接地時除外。
僅僅在電氣設(shè)備或電路部分與危險場所中的電路斷開后，才可以對非危險場所中的關(guān)聯(lián)設(shè)備或本安電路部分進行其他維護工作。
7.2.7 可燃性粉塵環(huán)境防爆電氣設(shè)備的維護要求
對于需要打開設(shè)備進行維護的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則，應(yīng)采取適當(dāng)措施以防粉塵進入外殼。
在拆除密封件、接合面部件時，如果不進行更換則不得損壞。
重新組裝時，應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。
可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢查和維護。檢查和維護周期將取決于環(huán)境條件、使用的設(shè)備數(shù)量和制造廠的建議。
7.2.8 接地和等電位連接
應(yīng)該注意保證在危險場所中接地和等電位連接處于良好狀態(tài)。
7.2.9 防爆電氣設(shè)備的檢修和電氣設(shè)備防爆性能的失效
7.2.9.1 防爆電氣設(shè)備的檢修
維護時發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備因外力損傷、大氣銹蝕、化學(xué)腐蝕、機械磨損、自然老化等原因?qū)е路辣阅芟陆祷蚴r，應(yīng)予檢修，防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)按照 GB 3836.13-1997進行。經(jīng)過檢修不能恢復(fù)原有等級的防爆性能可根據(jù)實際技術(shù)性能，按以下原則處理：
a） 降低防爆等級使用；
b） 降為非防爆電氣設(shè)備使用。
7.2.9.2 防爆電氣設(shè)備防爆性能的失效
維護時發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)發(fā)生變化，與原防爆型式及設(shè)計不符且不能修復(fù)的，即判定失效并迅速予以停用更換，例：
a） 隔爆型電氣設(shè)備外殼嚴重變形，不能修復(fù)的；
b） 隔爆面嚴重損傷，不能修復(fù)的；
c） 隔爆間隙超出國家標準，不能修復(fù)的；
d） 防爆電氣設(shè)備外殼開裂不符合原防爆型式的要求。
