BXK8030系列防爆控制箱企業標準 防爆防腐控制箱廠家
1 范圍
本企業標準規定了BXK8030系列防爆控制箱（以下簡稱控制箱）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業標準適用于控制箱的設計、制造與檢驗。
控制箱主要適用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，為ⅡC級T6組及以下場所，在交流50Hz、額定電壓至380V，額定電流至16A的電路中作遠距離控制電磁電器及分斷小容量負載之用，帶指示燈、電流表等還具有顯示指示功能。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB3836.1 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e”
GB4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T13384機電產品包裝通用技術條件
GB/T14048.1 低壓開關設備和控制設備 總則
GB14048.3 低壓開關設備和控制設備 低壓開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器
GB14048.5 低壓開關設備和控制設備 控制電路電器和開關元件 第1部分 機電式控制電路電器
3 BXK8030系列防爆控制箱產品分類
3.1 控制箱分類
a）控制箱按操作功能有：按鈕、開關。
b）控制箱按顯示功能有：指示燈顯示、電流表顯示。
3.2 型號意義
BXK8030—□□□□
開關數（不裝補0）
指示燈數（不裝補0）
電流表數（不裝補0）
按鈕數（不裝補0）
防爆控制箱
3.3 元件參數代號
Q/LY43－2002
信號燈
V□1□□
額定電壓
～6.3
～12
～24
～36
～48
～110
～220
～380
代號
1
2
3
4
5
6
7
8
顏色
紅色
綠色
黃色
白色
藍色
代號
1
2
3
4
5
內裝信號燈
電流表
V□2□/□
電流表比值
內裝電流表
控制按鈕
V□4□□
觸點型式
代號
1
2
3
代號
類型
01
橡套型按鈕頭標志 ○
02
橡套型按鈕頭標志 ┃
03
橡套型按鈕頭標志 ┃┃
內裝控制按鈕
V□5□
單元代號
內裝控制開關
代號
觸點組合型式
代號
觸點組合型式
代號
觸點組合型式
01
45°
135°
1-2
×
3-4
×
02
45°
135°
1-2
×
3-4
×
03
45°
90°
135°
1-2
×
3-4
×
04
45°
90°
135°
1-2
×
×
3-4
×
05
45°
90°
135°
1-2
×
3-4
×
×
06
45°
90°
135°
1-2
×
3-4
×
3.4 控制箱的基本參數應符合表1的規定。
3.5 主要使用類別
Q/LY43－2002
3.5.1 內裝隔爆型控制開關元件的使用類別
AC-21 通斷電阻負載，包括通斷適中的負載。
AC-22 通斷電阻電感混合負載，包括通斷適中的負載。
DC-21 通斷電阻負載，包括通斷適中的過載。
3.5.2 內裝隔爆型控制按鈕元件的使用類別
AC-14 控制小容量電磁鐵負載。
AC-15 控制交流電磁鐵負載。
DC-13 控制直流電磁鐵負載。
表 1
額定絕緣電壓
（V）
額定工作電壓
（V）
額定工作電流
（A）
防護等級
防爆標志
防腐等級
進線口螺紋
500
DC220
AC380
16
IP65
ExedⅡCT6
WF2
G¾
要求
4.1 控制箱應符合本企業標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”后，方可生產。
4.2 正常工作條件
符合本企業標準的控制箱，應在下列條件下能夠可靠工作：
a）安裝地點的海拔不超過2000m；
b）周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c）安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d）在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所；
e）污染等級3；
f）安裝類別：Ⅱ類。
4.3 BXK8030系列防爆控制箱結構要求
4.3.1 控制箱電氣間隙及爬電距離應符合GB3836.3-2000中4.3及4.4的規定。
4.3.2 控制箱外殼材質采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.3 控制箱所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4.3.4 控制箱的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
4.3.5 控制箱內裝隔爆元件隔爆接合面與外殼容積對應的zui小寬度和zui大間隙應符合GB3836.2-2000中表4規定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.6 控制箱應設置銘牌，材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 控制箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現象。在一般條件下帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于10MΩ。
4.4.2 控制箱外殼zui高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。
4.4.3 控制箱塑料外殼在正常工作時應不積聚危險靜電，在溫度為（23±2）℃，相對濕度（50±2）%的條件下測量，塑料表面的絕緣電阻值應不超過1GΩ。
Q/LY43－2002
4.4.4 控制箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.5 控制箱的密封墊及密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。
4.4.6 控制箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
4.4.7 控制箱非金屬隔爆外殼及外殼的非金屬部件應能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
4.4.8 控制箱非金屬隔爆外殼及外殼的非金屬部件應承受GB3836.2-2000附錄A中A3.3規定的可燃性試驗要求。
4.4.9 控制箱的非金屬隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃不傳爆結構及試驗要求。
4.4.10 內裝隔爆型控制按鈕在正常條件下接通和分斷能力應符合表2規定。
表2
使用類別
接 通
分 斷
操 作 參 數
AC
I/Ie
U/Ue
COSΦ
I/Ie
U/Ue
COSΦ
操作循環次數
每分鐘操作次數
通電時間S
AC-14
6
1
0.3
1
1
0.3
6050
6
≥0.05
AC-15
10
1
0.3
1
1
0.3
6050
6
≥0.05
DC
I/Ie
U/Ue
T0.95
I/Ie
U/Ue
T0.95
—
—
—
DC-13
1
1
6P
1
1
6P
6050
6
≥0.05
4.4.12 內裝隔爆型控制按鈕在非正常條件下的接通和分斷能力應符合表3規定。
4.4.13 內裝隔爆型控制按鈕的機械壽命不低于10萬次，其操作頻率為12次/h。
4.4.14 內裝隔爆型控制按鈕按表4電壽命試驗參數，其電壽命不少于機械壽命12%（交流負載）或6%（直流負載）。
表 3
使用類別
接 通
分 斷
操 作 參 數
AC
I/Ie
U/Ue
COSΦ
I/Ie
U/Ue
COSΦ
操作循環次數
每分鐘操作次數
通電時間S
AC-14
6
1.1
0.7
6
1.1
0.7
10
6
≥0.05
AC-15
10
1.1
0.3
10
1.1
0.3
10
6
≥0.05
DC
I/Ie
U/Ue
T0.95
I/Ie
U/Ue
T0.95
—
—
—
DC-13
1.1
1.1
6P
1.1
1.1
6P
10
6
≥0.05
表 4
電源種類
使用類別
接 通
分 斷
I/Ie
U/Ue
COSΦ
I/Ie
U/Ue
COSΦ
AC
AC-14
6
1
0.7
1
1
0.4
AC-15
10
1
0.3
1
1
0.4
DC
AC-13
I/Ie
U/Ue
T0.95
I/Ie
U/Ue
T0.95
1
1
6P
1
1
6P
4.4.15 內裝隔爆型控制開關額定接通和分斷能力應符合表5規定。
Q/LY43－2002
表5
使用類別
接 通
分 斷
操作循環數
AC
I/Ie
U/Ue
COSΦ
Ic/Ie
Ur/Ue
COSΦ
AC-21
1.5
1.05
0.95
1.5
1.05
0.95
5
AC-22
3
1.05
0.65
3
1.05
0.65
5
DC
I/Ie
U/Ue
L/R
ms
Ic/Ie
Ur/Ue
L/R
ms
操作循環數
DC-21
1.5
1.05
1
1.5
1.05
1
5
4.4.16 內裝隔爆型控制開關的操作性能應符合表6的規定，試驗回路參數應符合表7規定。
表 6
額定工作電流Ie
A
每小時操作循環次數
操 作 循 環 數
A類（交流和直流）
B類（交流和直流）
空載
有載
總數
空載
有載
總數
≤100
120
8500
1500
10000
1700
300
2000
表7
使用類別
接 通
分 斷
AC
I/Ie
U/Ue
COSΦ
Ic/Ie
Ur/Ue
COSΦ
AC-21
1
1
0.95
1
1
0.95
AC-22
1
1
0.8
1
1
0.8
DC
I/Ie
U/Ue
L/R
ms
Ic/Ie
Ur/Ue
L/R
ms
DC-21
1
1
1
1
1
1
4.4.17 控制箱外殼的防護能力應不低于IP65的要求。
5 試驗方法
5.1 控制箱的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關規定進行。絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.2 控制箱的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關規定進行。
5.3 控制箱外殼表面電阻試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.8條有關規定進行。
5.4 控制箱引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條的有關規定進行。
5.5 控制箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行。
5.6 控制箱外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規定進行。
5.7 控制箱非金屬隔爆外殼及外殼的非金屬部件的耐熱試驗、耐寒試驗按GB3836.1中23.4.7.2規定進行。
5.8 控制箱隔爆外殼的非金屬部件可燃性試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.3規定進行。
5.9 控制箱隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規定進行。
5.10 內裝隔爆型控制按鈕的接通和分斷能力按GB14048.5-1993中8.2.3.5條規定進行。
5.11 內裝隔爆型控制按鈕的壽命試驗按GB14048.5-1993中8.2.3.6條規定進行。
Q/LY43－2002
5.12 內裝隔爆型控制開關額定接通和分斷能力按GB14048.3-1993中8.2.3.3條規定進行。
5.13 內裝隔爆型控制開關操作性能試驗按GB14048.3-1993中8.2.4.1條規定進行。
5.14 控制箱外殼防護能力試驗按GB4208的規定進行。
6 BXK8030系列防爆控制箱 檢驗規則
6.1 檢驗分類
出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）》的規定進行，檢查水平用I級，其質量水平判定按AQL
值取4.0。
6.2.3 出廠檢驗項目
a）外觀檢查（4.3.3,4.3.4,4.3.6）；
b）隔爆參數檢查（4.3.5）；
c）工頻耐壓試驗。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的控制箱的設計性能是否符合本企業標準要求。
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響控制箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
所有出廠檢驗項目；
工頻耐壓試驗；
c）溫升試驗、溫度試驗；
d）引入裝置的密封圈夾緊試驗；
e）彈性密封圈材料老化試驗；
f）外殼沖擊試驗；
g）耐熱試驗、耐寒試驗、可燃性試驗；
h）隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；
i）接通和分斷試驗能力；
j）壽命試驗；
k）外殼防護能力試驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
Q/LY43－2002
7.1 標志
每臺出廠的控制箱應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌。
a）制造廠名；
b）產品型號、名稱；
c）額定工作電壓、額定電流；
d）防爆標志；
e）防護等級；
f）防爆合格證號；
g）制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 控制箱的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
a）檢驗合格證；
b）使用說明書；
d）裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a）制造廠名稱、地址、；
b）產品型號及名稱；
c） 產品企業標準號；
d）產品數量；
e）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
f）收貨單位名稱和地址；
g）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 控制箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 控制箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。
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