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樂清威創防爆科技有限公司
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BAJ52系列防爆應急燈/防爆雙頭應急燈主要適用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，為ⅡB類T4/T6或ⅡC類T4/T6組及以下場所, 在交流50Hz、額定電壓至220V的電路中，作為工作場所照明之用。
防爆應急燈，BAJ52防爆應急燈，防爆雙頭應急燈，防爆應急燈廠家-樂清威創防爆科技有限公司專業生產；
1 范圍
本企業標準規定了BAJ52系列防爆應急燈（以下簡稱防爆應急燈）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業標準適用于防爆應急燈的設計、制造與檢驗。
防爆應急燈主要適用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，為ⅡB類T4/T6或ⅡC類T4/T6組及以下場所, 在交流50Hz、額定電壓至220V的電路中，作為工作場所照明之用。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不少不的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）適用于本文件。
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
GB7000.1-2007 燈具一般安全要求與試驗
GB/T13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備 總則
3 產品分類
3.1 型式與分類
3.1.1 產品按功率可分為
10W×2；1 W×2；
3.1.2 產品按光源可分為：碘鎢燈；LED燈；
3.2 型號含義
BAJ52－ □×□
燈數量
單燈功率
隔爆型防爆應急燈
3.3. 應急燈基本參數見表1
表1
型號 額定工作
電壓 功 率
燈電壓 防爆標志 防護等級 進線電纜外徑
BAJ52-10W×2 220V 10W×2 DC6V ExdⅡBT4/ ExdⅡCT4 IP65 φ9～φ15mm
BAJ52-1W×2 220V 1W×2 DC6V ExdⅡBT6/ ExdⅡCT6 IP65 φ9～φ15mm
4 要求
4.1 防爆應急燈應符合本企業標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證” 后，方可生產。
4.2 正常工作條件
符合本企業標準的應急燈，應在下列條件下能夠可靠工作：
a）安裝地點的海拔不超過2000m；
b）周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c）安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過85%；在較低的溫度下可以允許有較高的相對濕度；
d）在無劇烈振動、沖擊及搖動的地方；
e）在含有ⅡB類T4/T6或ⅡC類T4/T6組及以下爆炸性氣體環境1區、2區場所；
f）污染等級為3級;
g）防護等級為IP65。
防爆應急燈，BAJ52防爆應急燈，防爆雙頭應急燈，防爆應急燈廠家-樂清威創防爆科技有限公司專業生產；
4.3 結構要求
4.3.1 防爆應急燈外殼材質采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄造鋁合金制造。
4.3.2 防爆應急燈所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.3 防爆應急燈的透明件應采用鋼化玻璃制造。
4.3.4 防爆應急燈的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現象。
4.3.5 防爆應急燈應設有螺紋≥M4的內、外接地螺釘。
4.3.6 防爆應急燈外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。
4.3.7 隔爆接合表面粗糙度Ra不超過6.3μm，其接合面寬度ⅡB:L≥12.5mm,l≥6mm,iC≤0.15mm；
ⅡC: L≥25mm,l≥9mm,iC≤0.10mm；螺紋有效扣數≥6，螺距≤2。
4.3.8 防爆應急燈隔爆面涂204-1置換型防銹油。
4.3.9 防爆應急燈外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.10 防爆應急燈的銘牌和“嚴禁帶電開蓋”警告牌采用黃銅板或不銹鋼制造，警告牌可直接鑄在外殼上。
4.3.11 防爆應急燈的絕緣件（材料級別Ⅱ）電氣間隙不小于5mm，爬電距離不小于6.3mm,螺口式燈座和燈頭的爬電距離和電氣間隙不小于3㎜。
4.3.12 防爆應急燈的玻璃罩可由網孔小于50mm×50mm的金屬保護網來保護，如果網孔超過50mm×50mm，則認為該燈具無保護，保護網與外殼須牢固可靠固定。
4.3.13 防爆應急燈的透明件與外殼采用下列方法之一進行連接：
a） 采用膠粘方法進行連接，但從隔爆外殼內部到外部通過膠粘接合面的zui小通路當V＞100㎝3時不得小于10㎜。
b） 透明件可以用或不用襯墊直接緊固在外殼上。
4.4 性能要求
4.4.1 防爆應急燈內裝元件的技術特性除符合本標準規定外,還應符合各自產品標準的有關規定。
4.4.2 防爆應急燈的絕緣應承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗（電子線路須斷開），歷時1min（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡現象。
4.4.3 防爆應急燈外殼zui高表面溫度不超過130℃/80℃，導電部件溫升不超過65K。
4.4.4 防爆應急燈的金屬外殼應承受7J；透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
4.4.5 防爆應急燈的鋁合金外殼精加工后，應進行靜壓試驗，試驗壓力為ⅡB:1.0Mpa; ⅡC:1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結構損壞為合格。
4.4.6 防爆應急燈的密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規定的老化試驗要求。
4.4.7 防爆應急燈的透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.6.2條規定的熱劇變試驗要求。
4.4.8 防爆應急燈電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 防爆應急燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。
3.4.10 防爆應急燈外殼應承受內部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。
4.4.11 防爆應急燈外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12 防爆應急燈的防護能力應不低于IP65的要求。
4.4.13 防爆應急燈應能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
4.4.14 防爆應急燈應能正常點燃,發光穩定不閃爍,應急切換迅速。
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5 試驗方法
5.1 防爆應急燈的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2006中8.3.3.4的有關規定進行。
5.2 防爆應急燈的溫升試驗按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規定進行。
5.3 防爆應急燈的沖擊試驗按GB 3836.1第23.4.3.1的規定進行。
5.4 防爆應急燈的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規定進行。
5.5 防爆應急燈動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規定進行。
5.6 防爆應急燈外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規定進行。
5.7 防爆應急燈引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規定進行。
5.8 防爆應急燈引入裝置密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條有關規定進行。
5.9 防爆應急燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行。
5.10 防爆應急燈透明件的熱劇變試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.2條規定進行。
5.11 防爆應急燈的防護能力試驗按GB 4208第12章和13章的規定進行。
5.12 防爆應急燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關規定進行。
5.13 隔爆接合面參數檢驗按GB 3836.2第5章的規定進行。
5.14 通電試驗符合4.4.14的要求。
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6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
防爆應急燈檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《計數抽樣檢驗程序 *部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規定進行，檢查水平用I級，其按接收質量限（AQL）值取4.0。
6.2.3 出廠檢驗項目
a） 一般檢查（4.3.2，4.3.4，4.3.8）；
b） 外觀檢查（4.3.5，4.3.6，4.3.9，4.3.10）；
c） 電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.11）;
d） 隔爆參數檢查（4.3.7）；
e） 靜壓試驗（4.4.5）；
f） 工頻耐壓試驗（4.4.2）;
g） 電試驗（4.4.14）。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的應急燈的設計性能是否符合本企業標準要求。
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響應急燈防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目:
a） 所有出廠檢驗項目；
b） 溫升試驗、溫度試驗；
c） 沖擊試驗；
d） 密封圈材料老化試驗；
e） 透明件熱劇變試驗；
f） 引入裝置的密封圈夾緊試驗；
g） 引入裝置的密封試驗；
h） 隔爆外殼動壓試驗；
i） 隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；
j） 外殼防護能力試驗;
k） 耐久性試驗和熱試驗。
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7. 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
每臺出廠的應急燈應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌。
a）制造廠名；
b）產品型號、名稱；
c）額定工作電壓、額定功率；
d）防爆標志；
e）防爆合格證號；
f）防護等級；
g）制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 應急燈的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
a）檢驗合格證；
b）使用說明書；
c）裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a）制造廠名稱、地址、；
b）產品型號及名稱；
c）產品數量；
d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
f）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”、“易碎”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 防爆應急燈在運輸過程中，應有防止擠壓、雨雪侵襲的措施，避免強烈振動。
7.3.2防爆應急燈應貯存在空氣流通，無滴水和液體侵襲、空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中，且存放期不得超過一年。
7.3.3 包裝后的應急燈貯存時，堆放高度不得超過2m。
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