高密度耐高溫蒸汽聚氨酯管廠家

在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。 

  6.1 型自然補償管段

在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：

由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側一定距離內采用平面滑動支架，見圖： 

例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補償，請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。 

本例中， L 型管段的長臂長度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長度至少為 10m ，支架的布置應保證彎頭短臂一側 10m 范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 

同理， L 型管段的短臂長度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對應的“短臂”長度至少為 7.5m ，支架的布置應保證彎頭長臂一側 7.5m 范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 

 彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。 

由于長臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側臂同時冷拉。 

從下圖看出， L 型補償段異型管件較多，制作安裝比較復雜，成本較高。應盡量采用尺寸較小的 L 型補償管段，直管段部分采用波紋管補償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補償管段兩側臂長均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。

七、直埋管道的抽真空技術： 

7.1 真空技術理論：

在真空技術中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態。在低真空狀態，氣體分子的流動逐漸從粘滯狀態過渡到所謂分子狀態，對流現象*消失，熱傳導則很小，此時的熱損失只是通過熱輻射方式進行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術進行保溫的。

采用抽真空技術的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態下，空氣中的水分將減少 50 倍左右，降低了水分引起的 

7.2 抽真空技術的設備及性能參數 

直埋管道抽真空技術由我公司與國內著名高校合作開發。其主要設備是一組自動控制真空泵及管道的真空度采集系統。 

根據不同的介質參數及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在 1000 ～ 6000Pa 。測試結果表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根據管道的外徑不同其散熱損失將下降 30 ～ 100W ／ m2 。 

全自動真空泵組是間斷運行，總體電耗量很小。 

安裝時對外套鋼管的氣密性試驗應嚴格按照《工業金屬管道施工及驗收規范》的要求進行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開啟。

八、管材的堆放、保管、吊裝及運輸： 

8.1管材的堆放與保管：

　　1、管材存放場地應平整，無雜物、無積水，并有足夠的承載能力。

　　2、管材應放在距熱源2m以外處，并有消防設施。

　　3、堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應大于150mm，高度應大于100mm，存放時，同種類管子應放在一起，12m長管要從地面開始逐層放墊塊。短時間堆放，每層可不放墊塊，但高度不得大于1.5m。

　　4、管材在存放期間，鋼管兩頭應加封堵，露天存放時，應用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。 

　高密度耐高溫蒸汽聚氨酯管廠家 吊裝與運輸：

　　1、 管材吊裝時，應用寬度大于50mm的吊帶吊裝。 

　　2、 在裝卸時，應做到穩起輕放，防止磕碰。 

　　3、 卸車時，汽車裝運，宜采用垂直起吊方式，集裝箱裝運，可采用叉車、裝卸機配合作業。 

　　4、 管材堆放，吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。

玻璃鋼聚氨酯預制直埋泡沫保溫管九、安裝 

　　 9.1 土建工程

　　 直埋管道的地溝尺寸應符合如圖所示要求：

　　1 、當地溝底部土層的承載力≤ 80KPa 時，地溝底部應加墊素混凝土層。

　　2 、 C15 素混凝土層底部上層應先夯實后，再澆混凝土，混凝土層表面應光滑平整 當底部上層為濕陷性土質時，應換上(深 1.0m 左右)并夯實。

　　3 、地溝內接頭處的地溝寬度和深度應比非接頭處增加 250 ～ 300mm 。

　　4 、設有波紋補償器的位置。波紋補償器底部的土層標高應根據補償器的實際到貨尺寸確定。

　　5 、溝底上層沿管線的坡度應保證同管道的坡度*。

　　6 、直埋管道周圍 100mm 用細砂填實。砂粒直徑應不大于 8mm ，砂層中不可含有粘土．磚、石、鐵件等雜物。

　　7 、當管道埋設在爐渣、雜物等腐蝕性較強的土層地段時，回填土應換以腐蝕性較小的土壤，并分層夯實。

十、工程驗收： 

　　直埋供熱管道工程的工程質量驗收除應滿足設計圖紙和《城市供熱管網工程施工及驗收規范》 GJJ28 的有關要求外，還應包括下列內容： 

　　 10.1 土建工程的驗收

　　土建工程的驗收主要包括以下方面：

　　管溝的挖掘斷面尺寸；

　　溝底上層的地基處理；

　　管溝的坡度、坡向；

　　管道周圍砂層的尺寸、密實度；

　　回填土的高度和夯實度。 

　　 10.2 安裝工程的驗收

　　安裝工程的驗收主要包括：

　　管道軸線的偏差；

　　管道安裝的坡度，坡向；

　　工作管的對接處焊接質量，必須滿足設計及相關規范要求：

　　若設計要求水壓試驗在施工現場進行，則應對工作鋼管進行水壓試驗。但請注意選用的波紋補償器設計上是否考慮水壓的試驗的盲板力；

　　外套鋼管的焊縫應進行氣密性試驗，試驗壓力 0.15Mpa 。氣密性試驗可利用排潮管打入壓縮空氣進行；

　　直埋保溫管線外套管防腐層的完好性。 

4　土壤　5　地面

直埋管道的保溫計算其原理與一般保溫管道相同，但一般熱力管的表面散熱由外界空氣吸收，而直埋管道由周圍土壤來吸收，一般管道屬于無限空間放熱，直埋管道放熱與管道埋設深度有關。
　　直埋敷設的供熱管道熱損失計算，它和預制保溫管結構、介質溫度、管徑大小、土壤性質、保溫層的導熱系數及管間距等多種因素有關。一般可按圖2給定的尺寸進行管道熱損失計算。

圖2　直埋保溫管計算示意圖

3.1　單根直埋管道的保溫層厚度及熱損失計算

　　(1)

　　式中：λ—保溫材料的導熱系數：W/(m ℃)；實際計算時，應根據土壤的干濕程度分別乘以系數1.2或1.5。(當確定保溫層平均溫度Tm時，保溫層表面溫度按Ts=60-70℃取值)
　　λSO—土壤的導熱系數W/(m℃)，干土壤取0.50，不大濕土壤取0.50，較濕土壤取1.74，很濕土壤取2.32。
　　q—允許熱損失W/m；
　　T0—管道的外表面溫度℃；
　　TSO—管道敷設處的土壤溫度℃；
　　h—管道的埋設深度(地表面至管中心)m；
　　D0—管道外徑m；
　　D1—保溫層外徑m；
管道熱損失計算

　　(2)

式中R—總熱阻(m℃)/W；
R1—保溫層熱阻(m℃)/W；
RSO—土壤熱阻(m℃)/W。
3.2　多根直埋管道的保溫層厚度及熱損失計算
　　多根直埋管道的保溫層計算應考慮到管道彼此間熱損失的影響，現以兩根埋深相同的管道為例說明計算方法。
　　對*根管道

　　(3)

　　對第二根管道：

　　(4)

　　式中：角標Ⅰ、Ⅱ表示*、第二根管道，其余符號的意義同前。
　　R0——兩根管道相互間影響的當量熱阻(m℃)/W；

　　(5)

　　b——兩根管道的中心距離m；
按式(3)、(4)算出值后，即可求出保溫厚度σⅠσⅡ。熱損失計算(兩管道埋深相同)
　　*根管道：

　　(6)

　　第二根管道：

　　(7)

　　式中：RⅠ—*根管道熱阻(m℃)/W；

　　(8)

　　RⅡ—第二根管道熱阻(m℃)/W；

　　(9)

　　RSO、R0—土壤熱阻及管道相互影響的當量熱阻(m℃)/W

　　(10)

　　上述公式適用于直埋管道h/D0＞2.5的情況，當埋深較小時，即h/D0＜2.5的情況，管道散熱會有一部分通過地層傳至地面，但在實際工程中很少使用，其土壤熱阻可按下式計算

　　(11)

式中：h埋——埋設深度計算值m；
　　
　　h——管中心距地表面距離：m；
　　λSO——土壤的導熱系數取1.16～2.32 W(m*℃)；
　　αSO——由土壤表面至周圍空氣的給熱系數，一般取23.2～34.8 W(m2*℃)；
　　例如，當管內介質溫度T0Ⅰ=95℃，T0Ⅱ=70℃,土壤的溫度TSO=5℃，λ=0.027W/m*℃,h=0.8 m,λSO=1.15 W(m*℃),b=D1+200(D0≤560 mm時)，b=D1+300(D0＞560 

mm)時，將上述數據代入(3)—(10)可得出下表2。

表2               直埋敷設熱損失計算結果表

計算結果表明，采用聚氨脂預制保溫管直埋敷設供熱管的熱損失要比用巖棉管殼、玻璃棉制品、礦渣棉制品等保溫材料，地溝敷設的供熱管道熱損失減少40%以上。不同保溫材料熱損失比較見表3

表3                不同保溫材料熱損失比較表

4.結論
　　(1)預制保溫管與常用的保溫管相比，具有熱損失少、防水、耐酸堿、耐腐蝕等優點，在熱網工程中應大力推廣使用。
　　(2)節約投資。直埋管道敷設比地溝敷設可節約投資近30%。
　　(3)施工簡便，縮短周期。由于直埋管道敷設要比地溝敷設時開槽小，土方工程量約減少50%，砌磚和混凝土的工程量減少90%，施工周期縮短一半以上。
　　(4)維修工作量減少。直埋管道如無外界破壞，一般不維修，而地溝敷設時經常因各種保溫材料遇水浸或空氣潮濕則需要重新更換保溫材料，因此維修工作量大。
　　(5)有利于環境美化。與架空管道敷設相比，直埋敷設由于無地上支吊架等建筑物，不破壞周圍環境美化，也不影響周圍環境的綠化。
 

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