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柯銘防爆電器有限公司
柯銘防爆電器有限公司
X：吸頂式；G：吊桿式；L：吊鏈式；J：管夾式
B：墻壁式；C：懸臂式安裝；XB：平臺式安裝
Y：帶應急功能
一、適用范圍
◆ 適用于爆炸性氣體環境1區、2區；
◆ 適用于可燃性粉塵環境21區、22區；
◆ 適用于ⅡA、ⅡB、ⅡC級爆炸性氣體環境；
◆ 適用于溫度組別為T1~T6/T4的環境；
◆ 適用于石油采煉、儲存、化工、醫藥、紡織、印染、*及軍事設施等爆炸性危險環境。
二、產品特點
◆ 燈罩采用聚碳酸酯注射成型，投光率高、承受沖擊能力強；
◆ 燈具采用*的雙舌式設計密封條結構，具有較強的防水、防塵性能；
◆ *的雙拋物面設計反光罩，使燈具光效大幅提高；
◆ 接線方便，只需打開燈罩，即可直接接線；
◆ 采用卡緊式接線端子，安裝方便快捷；
◆ 配用熒光燈管，壽命長、光效高；
◆ 配裝我公司特制的防爆電子鎮流器；
◆ 內置隔離開關，當產品大楷時自動切斷電源，提高產品的安全性能；
◆ 帶應急裝置的熒光燈在供電線路失電時，自動切換到應急照明狀態；
◆ 應急裝置內有特別設計的過充、過放保護電路；
◆ 鋼管或電纜布線。
三、技術參數
| | BYS系列防爆防腐全塑熒光燈 |
| 執行標準 | GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 12476.1、IEC60079 |
| 額定電壓 | AC 220V |
| 燈座規格 | G13、G5 |
| 配裝光源 | T8雙腳熒光燈管（1 36W、2 36W） T5雙腳熒光燈管（1 28W、2 28W） |
| 電池充電時間 | ≤24h |
| 應急起動時間 | ≤0.3s |
| 應急照明時間 | 90min |
| 防護等級 | IP65 |
| 防腐等級 | WF2 |
| 引入口規格 | 3-G3/4" |
| 適用電纜外徑 | φ9mm~φ14mm |
四、安裝及維護
◆ 引入裝置的密封圈應確保可靠壓牢并將電纜夾緊；
◆ 燈具上多余不用的引入口請采用堵板和壓緊螺母可靠密封，確保防爆性能和防護等級性能；
◆ 燈具投入使用前必須將內外接地牢固、可靠地接入用戶現場接地系統；
◆ 安裝及維護燈具時，嚴禁帶電打開；
◆ 定期檢查密封面，如發現其老化應及時更換；
◆ 熒光燈的應急電池出廠時處于放空狀態，用戶使用前應先充足電方可正常使用。
本公司主要生產：防爆照明配電箱、防爆配電箱、防爆動力配電箱、防爆動力檢修箱、防爆配電柜、防爆檢修電源插座箱、防爆操作柱、防爆接線箱、防爆接線盒、防爆磁力起動器、防爆斷路器、防爆控制箱、防爆電纜盤、防爆燈、防爆泛光燈、防爆投光燈、內場強光防爆燈、防水防塵防腐燈、防爆吸頂燈，防爆熒光燈、防爆防腐全塑熒光燈、防爆道路燈、防爆平臺燈、防眩泛光燈、防爆電筒、手提式防爆探照燈、防爆頭燈、防爆活接頭、防爆管接頭、防爆撓性連接管、防爆行程開關、防爆轉換開關、防爆照明開關、防爆控制按鈕、防爆插銷、防爆電鈴、防爆聲光報警器、防爆軸流風機、防爆空調、防爆搖頭扇、防爆排風扇、防爆防腐類及各類非標防爆箱，支持非標定制
我公司主要經營：BXM（D）系列防爆照明（動力）配電箱，PXK系列正壓型防爆配電柜，BJX51系列防爆接線箱，BXQ-T系列防爆動力（電磁）起動箱，BSX系列防爆配電柜，BXX系列防爆動力檢修箱，BXD51-P系列防爆動力配電箱（檢修電纜盤），BXS系列防爆檢修電源插座箱，BXK系列防爆控制箱，BQJ系列防爆自耦降壓電磁起動箱，BQXR系列防爆軟起動器，BQXB系列防爆變頻器，BXK-T系列非標箱，BQD53系列防爆磁力起動器，BQC-G系列防爆綜合磁力起動器，BZM防爆拉線開關，AC系列防爆無火花插座，AC系列防爆插銷，LA53系列防爆控制按鈕，LBZ系列防爆操作柱，LCZ系列防爆操作柱，LNZ系列防爆操作柱，BDZ52系列防爆斷路器，BDZ系列空氣開關，BBK系列防爆變壓器，BHZ51系列防爆轉換開關,BAT51防爆投光燈，BAT52防爆泛光燈，BAT53防爆泛光燈，BAD51防爆燈，BAD52防爆燈，BAD53防爆燈，BAD54防爆燈，BAD55防爆燈，BAD56防爆燈，BAD61防爆燈，BAD62防爆燈，BAD71防爆燈，BAD72防爆燈，BAD81防爆燈，BAD82防爆燈，BAD83防爆無極燈，NSC9700防眩通路燈,NSC9720防眩通路燈,NFC9180防眩泛光燈,NFC9112 防眩泛光燈,BPC8720 防爆道路燈，NTC9210防震投光燈固定專業照明、移動專業照明、安裝配件等產品。
安裝和保養
1燈具安裝型式為：吸頂式、管夾式、吊鏈式、吊桿式、懸臂式；
2電纜引入接線時，依次穿入壓緊螺母、墊圈、密封圈、旋緊壓緊螺母，使密封圈壓縮直到電纜不能拉動，按接線標記把導線接到相應端子上，無導線進線孔用墊片及密封圈堵塞，旋緊壓緊螺母；
3熒光燈配有鑰匙，可打開透明罩進行安裝接線與維修，燈管管腳應與燈座相符；
4帶有應急功能熒光燈接線應使應急控制器始終處于供電狀態，給電池組充電，斷電時電池組能立即向燈管供電，在出廠之日起，若沒有使用應每隔2～3個月充電一次，充電時間不能少于24h；
5為保證燈具正常工作和安全，用戶應注意：
（1）非專業人員不準打開燈具，開啟鑰匙應有專業人員妥善保管；
（2）清潔時，只能用濕布揩擦以防止產生靜電，并避免使用化學清洗劑；
6如發現有損壞的光源時，不要損壞透明罩。
2 型號含義
B AY □-□×□ □ □ □
X：吸頂式；G：吊桿式；L：吊鏈式；J：管夾式
B：墻壁式；C：懸臂式安裝；XB：平臺式安裝
Y：帶應急功能
功率
結構代號：Ⅰ：塑料外殼 Ⅱ：金屬外殼
防腐熒光燈
防爆（FB:粉塵防爆）
3.3 基本參數
a） 額定工作頻率：50Hz；
b） 額定工作電壓：220V；
c） 額定功率：20W；40W；2×20W；2×40W；
d） 防爆標志：ExedⅡCT6；粉塵防爆標志為DIP B20TB,T6。
e） 防護等級：IP65；
f） 防腐等級：WF2。
防爆防腐全塑熒光燈，BAY51-Q防爆防腐全塑熒光燈，防爆熒光燈
4 要求
4.1 防爆防腐熒光燈應符合本企業標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”后，方可生產。
4.2 正常工作條件
符合本企業標準的熒光燈，應在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點的空氣相對濕度*；
d） 太陽輻射1120W/㎡
e） 污染等級為3級。
4.3 防爆防腐熒光燈結構要求
4.3.1 熒光燈外殼材質采用SMC或不銹鋼拉伸，透明件采用聚碳酸酯制造。
4.3.2 熒光燈所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.3 熒光燈的所有黑色金屬零部件用不銹鋼制造或表面進行鍍鋅鈍化。
4.3.4 熒光燈采用單插頭符合IEC60061-1的Fa6型無啟動器燈管。
4.3.5 鎮流器采用澆封型防爆結構,其澆封劑絕緣介電強度應符合GB3836.9中5.1條的要求。
4.3.6 熒光燈（Ⅱ類）燈腳部位隔爆接合面寬度L≥6mm；間隙/直徑間隙ic≤0.10mm；接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.7導線連接要牢固，應采用錫焊連接。
4.3.8 熒光燈的電氣間隙不小于5㎜，爬電距離不小于6.3㎜。
4.3.9 熒光燈透明件與光源的zui小距離為5mm。
4.3.10 熒光燈的透明件與外殼連接處采用密封結構，密封襯墊接合面zui小有效寬度W≥9.5mm。其余與外部連通處采取密封措施。
4.3.11 熒光燈應設有耐腐蝕的銘牌和“注意:擦拭燈具時只能用濕抹布”的說明牌。
4.4 防爆防腐熒光燈性能要求
4.4.1 熒光燈的絕緣應承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min（出廠試驗歷時1S）無擊穿和閃絡現象。
4.4.2 熒光燈zui高表面溫度不超過80℃，燈管及鎮流器的溫升不超過35K。
4.4.3 熒光燈的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞。
4.4.4 熒光燈塑料外殼應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條的耐熱試驗，23.4.7.4條耐寒試驗，23.4.7.7條機械試驗要求。
4.4.5 熒光燈塑料外殼在正常工作時應不積聚危險靜電，在溫度為（23±2）℃，相對濕度（50±2）%的條件下測量，塑料表面的絕緣電阻值應能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。應不超過1GΩ。
4.4.6 熒光燈所有的密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的規定的老化試驗要求。
4.4.7 熒光燈的電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3 （粉塵防爆為GB12476.1-2000中24章）的要求。
4.4.8 熒光燈經JB/T3019-1999規定進行10d腐蝕試驗后應符合下述要求：
a） 外殼內的導電件、金屬結構件、緊固件不得出現明顯腐蝕現象；
b） 塑料外殼不得起泡，變形或脆裂；
c） 橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發粘。
4.3.9 熒光燈的防護能力應不低于IP65的要求。
4.3.10熒光燈應能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
防爆防腐全塑熒光燈，BAY51-Q防爆防腐全塑熒光燈，防爆熒光燈
5
5.1 爆炸性氣體環境、粉塵環境通用部分
5.1.1 熒光燈的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規定進行。
5.1.2 熒光燈的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條進行。
5.1.3熒光燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關規定進行。
5.2 爆炸性氣體環境部分
5.2.1 熒光燈溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規定進行。
5.2.2 熒光燈的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關規定進行。
5.2.3 熒光燈塑料外殼的耐熱試驗、耐寒試驗、機械試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3條、23.4.7.4條、23.4.7.7條有關規定進行。
5.2.4 熒光燈外殼表面電阻試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.8條有關規定進行。
5.2.5 熒光燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D 中D3.3條的有關規定進行。
5.2.6 熒光燈的引入裝置夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1.1條的有關規定進行。
5.2.7 熒光燈的防腐蝕試驗按JB/T3019-1999中6.3條規定進行。
5.2.8 熒光燈外殼防護能力試驗按GB4208的規定進行。
5.3 爆炸性粉塵環境部分
5.3.1溫度試驗按GB12476.1-2000中20.4.5條有關規定進行。
5.3.2熒光燈外殼抗沖擊試驗按GB12476.1-2000中20.4.2.1條的有關規定進行。
5.3.3熒光燈引入裝置的電纜夾緊試驗按GB12476.1-2000中24章的有關規定進行。
5.3.4熒光燈外殼防護能力試驗按GB12476.1中20.4.3條和GB4208-1993的規定進行。
5.3.5熒光燈耐熱試驗、耐寒試驗及機械試驗按GB12476.1-2000中20.4.7條規定進行。
5.3.6熒光燈外殼絕緣電阻試驗按GB12476.1-2000中20.4.7.6條有關規定進行。
防爆防腐全塑熒光燈，BAY51-Q防爆防腐全塑熒光燈，防爆熒光燈
6
6.1 檢驗分類
熒光燈檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1出廠檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠檢驗項目
a） 一般檢查（4.3.2,4.3.3,4.3.4,4.3.7,4.3.9）；
b） 隔爆參數（Ⅱ類）檢查（4.3.6）；
c） 襯墊接合面有效寬度（粉塵防爆）檢查（4.3.10）；
d） 電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.8）;
e） 工頻耐壓試驗（4.4.1）。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的熒光燈的設計性能是否符合本企業標準要求。
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結
構有更改，可能影響熒光燈防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行
試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目:
a） 所有出廠檢驗項目;
b） 溫升試驗、溫度試驗;
c） 沖擊試驗;
d） 耐熱及耐寒試驗、機械試驗；
e） 表面電阻試驗；
f） 彈性密封圈材料老化試驗；
g） 引入裝置夾緊試驗；
h） 防腐性能試驗；
i） 防護能力試驗。
j） 耐久性試驗和熱試驗。
防爆防腐全塑熒光燈，BAY51-Q防爆防腐全塑熒光燈，防爆熒光燈
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7.1 標志
每臺出廠的熒光燈應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌。
a） 制造廠名；
b） 產品型號、名稱；
c） 額定工作電壓；
d） 防爆標志；
e） 防護等級；
f） 防爆合格證號；
g） 出廠日期。
7.2 包裝
7.2.1 熒光燈的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
a） 檢驗合格證；
b） 使用說明書；
c） 裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a） 制造廠名稱、地址、；
b） 產品型號及名稱；
c） 產品數量；
d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e） 收貨單位名稱和地址；
f） “小心輕放”、“向上”、“防潮”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 熒光燈在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施，避免強烈振動。
7.3.2 熒光燈應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中，堆放時垛高不超過2m，且存放期不得超過一年。
◆ 只需打開殼體外部的卡扣，大楷燈罩即可接線；
| 型號、規格 |
◆ 殼體采用進口聚碳合金注塑，強度高、耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性、耐寒性好；
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