環(huán)氧板 3240環(huán)氧板 環(huán)氧玻璃布層壓板 層壓玻璃布板 玻璃布層壓板
揚州市永茂電力設(shè)備廠生產(chǎn)。質(zhì)量優(yōu)良，信譽*。業(yè)務(wù)部：陸慶和 ： .
環(huán)氧板由電工玻璃布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)烘干、熱壓而成。
用途： 機械、電子、電氣用。適用于機械、電氣、電子、電器等領(lǐng)域。也用于絕緣件的加工，加工成各類絕緣配件。設(shè)備絕緣結(jié)構(gòu)零部件。
環(huán)氧板常規(guī)產(chǎn)品：1020*2020 1220*2440
特殊規(guī)格：寬度：1000-1600 長度：2000-7800
厚度： 正常情況下為0.5～50mm，也可按要求生產(chǎn)到50~150mm的厚板。
3240環(huán)氧板技術(shù)參數(shù)
1、外觀 表面應(yīng)平滑，無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱厚度及允許偏差見表1。
表1 mm
| 標稱厚度 | 偏差 | 標準厚度 | 偏差 |
| 0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 |
| 0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 |
| 0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 |
| 0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 |
| 1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 |
| 1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 |
| 1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 |
| 2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 |
| 2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 |
| 3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 |
| 4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 |
| 5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 |
| 6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 |
| | | 80.0 | ±2.80 |
| 注： 1 其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。 2 對于標稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者，其允許偏差應(yīng)采用下一個較大的優(yōu)選厚度的偏差。 |
3、平直度見表2。 表2 層壓板表面距直尺的zui大允許偏差mm
厚度（d） | 直尺長度 |
1000 | 500 |
1.6≤d≤3 3 6 8< d | 見注 10 8 6 | 見注 2.5 2.0 1.5 |
>注：對標稱厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中 |
4、性能要求見表4。 表4性能要求
| 序 號 | 指 標 名 稱 | 單 位 | 指 標 值 | 說明 |
| 1 | 垂直層向彎曲強度 | MPa | ≥340 | - |
| 2 | 平行層向沖擊強度 （簡支梁法） | KJ/ | ≥33 | 兩者之一滿足本標準要求即可 |
| 3 | 平行層向沖擊強度 （懸臂梁法） | kJ/ | ≥34 |
| 4 | 垂直層向電氣強度 （90℃±2℃油中） | MV/m | 見表5 | - |
| 5 | 平行層向擊穿電壓 （90℃±2℃油中） | kV | ≥35 | - |
| 6a | 介電常數(shù) （48Hz-62Hz以下） | - | ≤5.5 | 兩者之一滿足本標準要求即可 |
| 6b | 介電常數(shù) （1MHz以下） | - | ≤5.5 |
| 7 | 馬丁溫度縱向 | ℃ | ≥200 | |
| 8 | 熱穩(wěn)定性 | ℃ | 200 | |
| 9 | 耐油性變壓器油中4h | ℃ | 130 | |
| 10 | 拉伸強度縱向 橫向 | MPa | ≥314 ≥216 | |
| 11 | 粘合強度 | N | ≥5600 | |
| 12 | 表面電阻率常態(tài)時 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | |
| 13 | 體積電阻率常態(tài)時 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× | |
| 14 | 平行層向絕緣電阻常態(tài)時 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | |
| 15a | 介質(zhì)損耗因數(shù) （48Hz-62Hz以下） | - | ≤0.04 | 兩者之一滿足本標準要求即可 |
| 15b | 介質(zhì)損耗因數(shù) （1MHz以下） | - | ≤0.04 |
| 16 | 浸水后絕緣電阻 | Ω | ≥5.0× | - |
| 17 | 密度 | g/ | （1.7-1.9） | - |
| 18 | 吸水性 | mg | 見表6 | - |
表5垂直層向電氣強度
| 平均厚度 mm | 電氣強度 MV/m | 厚度 mm | 電氣強度 MV/m |
| 0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
| 0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
| 0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
| 0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
| 0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
| 0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
| 1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
| 1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
| 1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
注：1 對90℃±2℃油中垂直層向電氣強度，可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料，應(yīng)視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強度是符合本標準要求的。 2 如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應(yīng)從內(nèi)插法求取。如果測得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其電氣強度指標值取≥16.9MV/m。如果標稱厚度為3mm，并且測得的厚度算術(shù)平均值大于3mm時，則其電氣強度的指標值取≥10.2MV/m 表6吸水性
| 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
| 0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
| 0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
| 0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
| 0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
| 1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
| 1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
| 1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
| 2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
| 2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
| 3 | ≤22 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
| 4 | ≤23 | | |
注：
1、如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應(yīng)從內(nèi)插法求得。
2、如果測得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其指標值取≤17mg。
3、如果標稱厚度為25mm并測得的厚度算術(shù)平均值大于25mm時，則其指標值取≤61mg。標稱厚度大于25mm的板材，則應(yīng)從單面加工至22.5mm且加工面應(yīng)是比較光滑的。
