氟塑料電纜可以制成實芯和絕緣兩種形式，其中物理發泡氟塑料電纜在國外已有生產和使用，在國內尚在研制過程中，平時我們所說的氟塑料電纜通常指實芯氟塑料電纜。
三種常見形式：單芯電纜、同軸電纜、多芯電纜。
1、單芯電纜
或者稱作高溫電線，其結構是內導體為單根或多股銅線（鍍錫銅線），導體外徑0.4~2.0MM，絕緣為氟塑料，絕緣層厚度在0.3~0.5MM，常用作航空導線、電子和電氣設備布線以及特殊場合的照明線。
2、同軸電纜
內導體為單根或多股銅引（鍍錫銅銀銅線），直徑為1.25~1.6MM，有三種絕緣形式：A、氟塑料絕緣，厚度為0.5~0.7MM，B、氟塑料發泡絕緣，厚度為2.5~3.0MM，C、氟塑料與聚乙烯組合絕緣，即內層用氟塑料絕緣，外層用聚乙烯絕緣，其中氟塑料的厚度為0.04~0.07MM。這類電纜常用作射頻電纜和電子設備的連接線。
3、多芯電纜
將單芯電線或同軸電纜絞合在一起，便于為多芯電纜。其中有對絞的，也有非對絞的，分別用作工業計算機控制和自動化儀表儀器控制，對于特殊場合的五類、超五類電纜，數據傳輸、音頻視頻傳輸等，也采用這種氟塑料電纜。[1]
編輯本段特性
氟塑料擁有高度的化學穩定性和耐化學腐蝕性能，耐火、耐高溫、阻燃等特性，因此在電線電纜行業有著廣泛的應用，特種電纜如：耐高溫電纜、阻燃電纜、耐腐蝕電纜等大都采用氟塑料做為護套外層。氟塑料電線電纜擁有的特性如下：
1、阻燃：氟塑料的氧指數高，燃燒時火焰擴散范圍小，產生的煙霧量少。用其制作的電纜適合對阻燃性要求嚴格的地方，例如計算機網絡、地鐵、車輛、高層建筑等公共場合，一旦發生火災，人們可以有一定的時間疏離，而不被濃煙熏倒，爭取到寶貴的救援時間。
2、電氣性能優異：相對于聚乙烯而言，氟塑料的介電常數更低，因此，與同結構的同軸電纜相比較，氟塑料電纜的衰減更小，更適合于高頻信號傳輸，當今電纜的使用頻率越來越高已經成為潮流，同時又由于氟塑料能耐高溫，所以常用作傳輸通信設備的內部接線、無線發射饋線與發射機之間的跳線和視頻音頻線。此外，氟塑料電纜的介電強度、絕緣電阻好，適合作重要儀表儀器的控制電纜。
3、耐高溫：氟塑料有著超乎尋常的熱穩定性，使得氟塑料電纜能適應150~200度的高溫環境，而常見的聚乙烯、聚氯乙烯電纜只適用于70~90度的工作環境。另外，在同等截面導體的條件下，氟塑料電纜可以傳輸更大的許用電流，這就大大提高了電纜的使用范圍，由于這種*的性能，氟塑料電纜常用于飛機、艦艇、高溫爐以及電子設備的內部布線、引接線等。
4、機械化學性能*：氟塑料的化學鍵能高，具有高度的穩定性，幾乎不受溫度變化的影響，有著優良的耐氣候老化性能和機械強度;而且不受各種酸、堿和有機溶劑物影響，因此適用于環境氣候變化大、有腐蝕性場合，如石化、煉油、油井儀器控制等。
5、利于焊接連線：在電子儀器中，有不少接線是采用焊接方法進行連接，由于一般塑料的熔融溫度低，在高溫時容易融化，需要熟練的焊接技術，而有些焊點必須要有一定的焊接時間，這也成為氟塑料電纜受到歡迎的原因，如通信設備和電子儀器的內部接線。
6、氟塑料原料的價格高、電纜生產難度大：生產成本高，銷售價格自然也高，這也限制了產品的應用，然而，也正因為如此，使得競爭廠家少，需要使用氟塑料電纜的客戶也就不會過于的計較價格因素了。[2]
加工工藝
用作氟塑料絕緣電線的絕緣材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根據不同氟塑料的加工特點，一般采用以下三種加工工藝。
1、熱擠工藝當擠出機內部機筒溫度達到350°C----390°C左右時，把F46氟塑料加入料斗，利用螺桿旋轉的推力，通過成型模具均勻連續的包覆在導電線芯上，冷卻后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高溫塑料擠出機，常生產F46型、F40型等氟塑料絕緣產品。
2、推擠工藝把粉狀的聚四氟乙烯塑料預壓成筒型，放人機筒，利用活塞推力，通過成型模具均勻連續的包覆在導電線芯上，然后進行380。C的高溫燒結，冷卻后定型。此方法用F4推壓機，生產F4（PTFE）型產品。
3、繞包工藝用切成一定寬度的聚四氟乙烯薄膜帶繞包到線芯上，然后進行燒結定型。此方法用繞包機及燒結爐，通常生產AFR型、FSFB型等電線。
氟塑料擠出工藝的發展
PTFE不能熔融擠出，必須通過薄膜繞包或糊狀擠出來生產電線電纜，需使用專門設備，設備復雜，工藝流程長，且生產是間歇性的，生產速度也受限制。因此開發可熔融擠出的氟塑料一直是高分子界的重大課題。 FEP是首先開發成功的可熔融擠出氟塑料。它幾乎保持了PTFE的所有優異性能，至今仍是除PTFE外使用、用量zui大的含氟塑料。 FEP的連續使用溫度為200℃，PFA的成功開發才真正有了可在250℃下使用的熔融擠出氟塑料，但價格昂貴。 ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各種性能下，以他們比重小、強度大、耐輻照三大優勢在含氟塑料中嶄露頭角，且在電線電纜中也獲得了廣泛應用。
氟塑料擠出設備
除PVDF允許用一般擠出機擠出電線外，其他各種氟塑料都要用高溫擠出機生產電線電纜。 熔融氟樹脂用高溫擠出機的要求： 有足夠的加熱功率，確保高溫（例如450 ℃左右）條件下樹脂能夠熔融擠出； 與熔體接觸的部件：螺桿、螺膛、機頭及其組件、模具等，都要用高溫耐腐蝕合金，如鎳基合金（包括國內的新三號鋼），主要是由于擠出過程中可能產生的HF等含氟氣體具有很強的腐蝕性。
氟塑料擠出材料
與不同氟塑料有不同的使用溫度一樣，導體也需不同的適用溫度?？紤]到擠出時可能產生的氣體對導體的腐蝕，氟塑料電線電纜幾乎都使用鍍銀、鍍錫、鍍鎳等鍍復導體。電線電纜研究、生產者應根據電線電纜用戶的需要，正確選擇導體和絕緣材料，既要滿足客戶要求，又要讓絕緣材料用得恰到好處。因此，應熟悉、掌握各種氟塑料的特性。
氟塑料擠出工藝
含氟塑料熔體的熔融粘度*，不宜采用"壓力式"擠出（否則會對設備提出太苛刻的要求）；但熔體有足夠的強度，允許拉伸，所以幾乎都是采用"套管式"擠出來生產電線電纜，通過控制合理的拉伸系數保證絕緣與導體間的粘結力。 "套管式"擠出中，模具的設計或生產中的"配模"，都應保證DDR、DBR兩個參數之值在擠出材料允許的合理范圍之內。
DBR稱之為（平衡）拉伸系數（拉伸度），表示外層熔體與內層熔體受拉伸程度的比。 DDR稱之為拉伸比（配模比），表示拉伸程度或允許生產速度。 DDR、DBR都是材料參數，DDR、DBR允許值越大，評價為材料擠出工藝好。 不同材料，DDR、DBR不一樣；同種材料，牌號不同（MI不同），DDR、DBR也不一樣。不同材料、不同牌號的這兩個參數及其允許范圍，線纜研究、生產者必須掌握。 作為其性，MI越大，DDR、DBR允許較大；絕緣擠出的DBR、DDR比護套擠出時大。
幾種常用線纜絕緣材料的DDR、DBR
