接近開關簡介
主要用途:接近傳感器可以在不與目標物實際接觸的情況下檢測靠近傳感器的金屬目標物。根據操作原理，接近傳感器大致可以分為以下三類：利用電磁感應的高頻振蕩型，使用磁鐵的磁力型和利用電容變化的電容型。
E2E-X10D1S-M1-Z BY OMS￥（3）有色金屬型傳感器工作原理有色金屬傳感器基本上屬于高頻振蕩型。它有一個振蕩電路，電路中因感應電流在目標物內流動引起的能量損失影響到振蕩頻率的變化。當鋁或銅之類的有色金屬目標物接近傳感器時，振蕩頻率增高；當鐵一類的黑色金屬目標物接近傳感器時，振蕩頻率降低。如果振蕩頻率高于參考頻率，傳感器輸出信號。
E2E-X10D1S-M1-Z BY OMS￥電容式接近開關亦屬于一種具有開關量輸出的位置傳感器，它的測量頭通常是構成電容器的一個極板，而另一個極板是物體的本身，當物體移向時，物體和的介電常數發生變化，使得和測量頭相連的電路狀態也隨之發生變化，由此便可控制開關的接通和關斷。這種的檢測物體，并不限于金屬導體，也可以是絕緣的液體或粉狀物體,在檢測較低介電常數ε的物體時，可以順時針調節多圈電位器（位于開關后部）來增加感應靈敏度，一般調節電位器使電容式的在0.7-0.8Sn的位置動作。
E2E-X10D1S-M1-Z BY OMS￥光電開關是傳感器的一種，它把發射端和接收端之間光的強弱變化轉化為電流的變化以達到探測的目的。由于光電開關輸出回路和輸入回路是電隔離的（即電緣絕），所以它可以在許多場合得到應用。光電開關已被用作物位檢測、液位控制、產品計數、寬度判別、速度檢測、定長剪切、孔洞識別、信號延時、自動門傳感、色標檢出、沖床和剪切機以及安全防護等諸多領域。此外，利用紅外線的隱蔽性，還可在銀行、倉庫、商店、辦公室以及其它需要的場合作為防盜警戒之用。
E2E-X10D1S-M1-Z BY OMS￥在外電場的作用下，光電載流子參于導電，形成比暗電流大得多的反向電流，該反向電流稱為光電流。光電流的大小與光照強度成正比，于是在負載電阻上就能得到隨光照強度變化而變化的電信號。光電開關光敏三極管除了具有光敏二極管能將光信號轉換成電信號的功能外，還有對電信號放大的功能。光敏三級管的外型與一般三極管相差不大，一般光敏三極管只引出兩個極——發射極和集電極，基極不引出，管殼同樣開窗口，以便光線射入。為增大光照，基區面積做得很大，發射區較小，入射光主要被基區吸收。工作時集電結反偏，發射結正偏。在無光照時管子流過的電流為暗電流Iceo=(1+β)Icbo，比一般三極管的穿透電流還小；當有光照時，激發大量的電子-空穴對，使得基極產生的電流Ib增大，此刻流過管子的電流稱為光電流，集電極電流Ic=(1+β)Ib，可見光電傳感器光電三極管要比光電二極管具有更高的靈敏度。
E2E-X10D1S-M1-Z BY OMS￥光電開關的重要功能是能夠處理光的強度變化：利用光學元件，在傳播媒介中間使光束發生變化；利用光束來反射物體；使光束發射經過長距離后瞬間返回。光電開關是由發射器、接收器和檢測電路三部分組成。發射器對準目標發射光束，發射的光束一般來源于發光二極管（LED）和激光二極管。光束不間斷地發射，或者改變脈沖寬度。受脈沖調制的光束輻射強度在發射中經過多次選擇，朝著目標不間接地運行。接收器有光電二極管或光電三極管組成。在接收器的前面，裝有光學元件如透鏡和光圈等。在其后面的是檢測電路，它能濾出有效信號和應用該信號。
E2E-X10D1S-M1-Z BY OMS￥2、電容式:這種開關的測量通常是構成電容器的一個極板，而另一個極板是開關的外殼。這個外殼在測量過程中通常是接地或與設備的機殼相連接。當有物體移向時，不論它是否為導體，由于它的接近，總要使電容的介電常數發生變化，從而使電容量發生變化，使得和測量頭相連的電路狀態也隨之發生變化，由此便可控制開關的接通或斷開。這種檢測的對象，不限于導體，可以絕緣的液體或粉狀物
歐姆龍歐姆龍E2E主要由感應型，光電型，靜電型，超聲波型，磁力型等組成。無需接觸檢測對象進行檢測為目的，達到對檢測對象移動信息和存在信息轉為電氣信號，在換為電器信號的檢測方式中，包括利用電磁感應引起的檢測對象的金屬體中產生的渦電流的方式，捕測體的接近引起的電氣信號的容量變化的方式，利石和引導開關的方式。根據IEC60947-5-2的非接觸式位置檢測用開關，在傳感器以非接觸方式檢測到物體的產品為。
歐姆龍使用環境
1、請勿在水中，降雨中，以及室外使用。
2、為持動作的可靠性及長壽命，應避免在規定溫度及室外條件下使用。
3、接近傳感器為耐水結構，但仍應該安裝防止與水等接觸的外罩后使用，可進一步提高可靠性和壽命。
4、避免在化學藥品尤其是強堿，酸的環境中使用。
歐姆龍主要功能
1、檢測生產包裝線上有無產品包裝箱，檢測有無產品的零件。
2、檢測電梯、升降設備的停止，起動，通過位置；檢測車輛的位置，防止兩物體相檢測，檢測工作機械的設定位置，移動機器或部件的極限位置，檢測回轉的停止位置，檢測氣缸或液壓缸內的活塞移動位置。
3、金屬板沖剪的尺寸控制裝置，自動選擇，鑒別金屬長度，檢測自動裝卸時堆物高度，檢測物品的長寬高和體積。
4、控制傳送帶的速度，旋轉機械的轉速及各種脈沖發生器一起控制轉速和轉數。
5、產品或零件的自動計量，，檢測計量器，儀表的指針范圍而控制數或流量，檢測附表控制側面高度，流量，檢測不銹鋼桶中的鐵浮標，儀表量和上限或下限的控制，流量控制，水平面控制。
6、ASI鏈接設備上各個位置上的傳感器在生產線(10-100米)中的數據往返傳送。
7、檢測瓶蓋有無，產品合格與不合格判斷，檢測包裝盒內的金屬制品缺乏與否，區分金屬與非金屬零件，產品有無標牌檢測，起重機危險區報警，安全扶梯自動啟停。
