140DDO35300 140CRA93200 140CRA93100 140DAI74000 140CRP93200 140CRP93100
140DDI35300 140ATI03000 140DDI35310 140DAI55300 140AVI03000 140ACI04000
140ACO02000
PLC主要品牌
施耐德PLC、[1、松下PLC、歐姆龍PLC、富士PLC、西門子PLC、GE PLC、光洋PLC、
羅克韋爾PLC、ABB-PLC、A-B PLC、科威PLC、……
8、PLC的選型方法
因每種品牌配置不一樣，所以它的選型方式也有所差異，下面著重介紹大家常用的大眾品牌plc的選型方法，大家可以做一個參考來選擇使用PLC。
（一）分析被控對象并提出控制要求
詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設計任務書。
（二）如何確定plc的輸入/輸出設備
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設備（如：按紐、位置開關、轉(zhuǎn)換開關及各種傳感器等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數(shù)。
（三）如何選擇PLC
PLC選擇包括對三菱PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。
（四）plc分配I/O點并設計三菱PLC外圍硬件線路
分配I/O點
畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或?qū)P系表，該部分也可在第2步中進行。
2. 設計PLC外圍硬件線路
畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入PLC的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。
（五）plc程序設計
程序設計
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設計方法來設計三菱PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務的程序，逐步完善系統(tǒng)的功能。除此之外，程序通常還應包括以下內(nèi)容：
1）初始化程序。在三菱PLC上電后，一般都要做一些初始化的操作，為啟動作必要的準備，避免系統(tǒng)發(fā)生誤動作。初始化程序的主要內(nèi)容有：對某些數(shù)據(jù)區(qū)、計數(shù)器等進行清零，對某些數(shù)據(jù)區(qū)所需數(shù)據(jù)進行恢復，對某些繼電器進行置位或復位，對某些初始狀態(tài)
進行顯示等等。
2）檢測、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時再添加。
3）保護和連鎖程序。保護和連鎖是程序中*的部分，必須認真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。
2. 程序模擬調(diào)試
程序模擬調(diào)試的基本思想是，以方便的形式模擬產(chǎn)生現(xiàn)場實際狀態(tài)，為程序的運行創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。根據(jù)產(chǎn)生現(xiàn)場信號的方式不同，模擬調(diào)試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。
1）硬件模擬法是使用一些硬件設備（如用另一臺PLC或一些輸入器件等）模擬產(chǎn)生現(xiàn)場的信號，并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端，其時效性較強。
2）軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫一套模擬程序，模擬提供現(xiàn)場信號，其簡單易行，但時效性不易保證。模擬調(diào)試過程中，可采用分段調(diào)試的方法，并利用編程器的監(jiān)控功能。
（六）三菱plc硬件實施
硬件實施方面主要是進行控制柜（臺）等硬件的設計及現(xiàn)場施工。主要內(nèi)容有：
1） 設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。
2）設計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
3）根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場接線，并進行詳細檢查。
由于程序設計與硬件實施可同時進行，因此三菱PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短。
（七）plc聯(lián)機調(diào)試
聯(lián)機調(diào)試是將通過模擬調(diào)試的程序進一步進行在線統(tǒng)調(diào)。聯(lián)機調(diào)試過程應循序漸進，從三菱PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實際負載等逐步進行調(diào)試。如不符合要求，則對硬件和程序作調(diào)整。通常只需修改部份程序即可。
全部調(diào)試完畢后，交付試運行。經(jīng)過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改，應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。
（八） PLC程序設計方法
1、分析控制系統(tǒng)的控制要求
熟悉被控對象的工藝要求，確定必須完成的動作及動作完成的順序，歸納出順序功能圖。
2、選擇適當類型的PLC
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定I/O點數(shù)和I/O點的類型（數(shù)字量、模擬量等），并列出I/O點清單。進行內(nèi)存容量的估計，適當留有余量。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般開關量控制系統(tǒng)，用戶程序所需存儲器的容量等于I/O總數(shù)乘以8；對于只有模擬量輸入的控制系統(tǒng)，每路模擬量需要100個存儲器字；對于既有模擬量輸入又有模擬量輸出的控制系統(tǒng)，每路模擬量需要200個存儲器字。確定機型時，還要結合市場情況，考察PLC生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品及其售后服務、技術支持、網(wǎng)絡通信等綜合情況，選定性能價格比好一些的PLC機型。
3、硬件設計
根據(jù)所選用的PLC產(chǎn)品，了解其使用的性能。按隨機提供的資料結合實際需求，同時考慮軟件編程的情況進行外電路的設計，繪制電氣控制系統(tǒng)原理接線圖。
4、軟件設計
（1）軟件設計的主要任務是根據(jù)控制系統(tǒng)要求將順序功能圖轉(zhuǎn)換為梯形圖，在程序設計的時候好將使用的軟元件（如內(nèi)部繼電器、定時器、計數(shù)器等）列表，標明用途，以便于程序設計、調(diào)試和系統(tǒng)運行維護、檢修時查閱。
（2）模擬調(diào)試。將設計好的程序下載到PLC主單元中。由外接信號源加入測試信號，可用按鈕或小開關模擬輸入信號，用指示燈模擬負載，通過各種指示燈的亮暗情況了解程序運行的情況，觀察輸入/輸出之間的變化關系及邏輯狀態(tài)是否符合設計要求，并及時修改和調(diào)整程序，直到滿足設計要求為止。
5、現(xiàn)場調(diào)試
在模擬調(diào)試合格的前提下，將PLC與現(xiàn)場設備連接?，F(xiàn)場調(diào)試前要全面檢查整個PLC控制系統(tǒng)，包括電源、接地線、設備連接線、I/O連線等。在保證整個硬件連接正確無誤的情況下才可送電。將PLC的工作方式置為“RUN”。反復調(diào)試，消除可能出現(xiàn)的問題。當試運一定時間且系統(tǒng)運行正常后，可將程序固化在具有*記憶功能的存儲器中，
FOXBORO CP40B P0961BC
FOXBORO GW30B P0961BD
FOXBORO CP30 P0960AW
FOXBORO GW30 P0960HA
FOXBORO FOLAN P0961CA
FOXBORO ZLAN P0960KA
FOXBORO NBE P0700WB
FOXBORO CMP15 P0911AC
FOXBORO DNBI P0970BC
FOXBORO NBI P0400ZG
FOXBORO FBM42 P0902XB
FOXBORO FBM41 P0902XA
FOXBORO FBM14 CM400YQ
FOXBORO FBM12 CM400YN
FOXBORO FBM09 CM400YK
FOXBORO FBM07 CM400YH
FOXBORO FBM06 P0400YG
FOXBORO FBM04 P0400YE
FOXBORO FBM01 P0400DA
FOXBORO FBM05 P0400YF 0-20mA Redundant Input/Output
FOXBORO FBM39 P0902UT
FOXBORO FBM18 P0400YV
FOXBORO CMP10 P0400VP
FOXBORO FBI P0400VE
6ES5948-3UR23 15萬 PM511V08 85000
140DDI35310
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140DDI35300@
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