GB8410汽車內飾材料阻燃性能測試儀試驗方法
型號：KS-57D
1.原理
將試樣水平地夾持在U形支架上，在燃燒箱中用規定高度火焰點燃試樣的自由端15
s后，確定試樣上火焰是否熄滅，或何時熄滅，以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時間。
2.試驗裝置及器具
2.1 燃燒箱
燃燒箱用鋼板制成，結構示意圖見圖1，尺寸見圖2。
燃燒箱的前部設有一個耐熱玻璃觀察窗，該窗可整塊蓋住前面，也可做成小型觀察窗。
燃燒箱底部設10個直徑為19 mm的通風孔，四壁靠近頂部四周有寬13 mm的通風槽。整個燃燒箱由4只高10
mm的支腳支承著。在燃燒箱頂部設有安插溫度計的孔，此孔設在頂部靠后*部位，中心距后面板內側20 mm。
燃燒箱一端設有可封閉的開孔，此處可放人裝有試樣的支架，另一端則設一個小門，門上有通燃氣管用的小孔，支撐燃氣燈的支座及火焰高度標志板。
燃燒箱底部設有一只用于收集熔融滴落物的收集盤(見圖3)。此盤放置在兩排通風孔之間而又不影響通風孔的通風。
圖3.收集盤
2.2試樣支架
試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成，尺寸見圖4。
圖4.試樣支架
支架下板裝有6只銷子，上板相應設有銷孔，以保證均勻夾持試樣，同時銷子也作為燃燒距離的起點(*標線)和終點(第二標線)的標記。
另一種支架的下板不僅設有6只銷子，而且支架下板布有距離為25 mm的耐熱金屬支承線，線徑0.25 mm(見圖5)，該種支架在特定情況下使用。
安裝后的試樣底面應在燃燒箱底板之上178 mm。試樣支架前端距燃燒箱的內表面距離應為22 mm，試驗支架兩縱外側離燃燒箱內表面距離為50
mm(見圖2和圖4)。
2.3 燃氣燈
燃氣燈是試驗用火源，燃氣燈噴嘴內徑為9.5 mm，其閥門結構應易于控制火焰高度，并易于調整火焰高度。
當燃氣燈置于燃燒箱內時，其噴嘴口部中心處于試樣自由端中心以下19 mm處(見圖2)。
2.4 燃氣
為保證試驗結果的可比性，供給燃氣燈試驗用可燃性氣體使用液化氣，也可采用燃燒后熱值約為35 MJ/m3～38
MJ/m3的其他可燃氣體，例如天然氣、城市煤氣等。
當進行仲裁試驗時，推薦使用液化氣。
2.5金屬梳
金屬梳的長度至少為110 mm，每25 mm內有7～8個光滑圓齒。
2.6 秒表
測量時間所用秒表準確度不低于0.5 s。
2.7溫度計
溫度計量程應為150℃以上，準確度為1℃。
2.8鋼板尺
鋼板尺量程400 mm 以上，準確度1 mm。
2.9通風櫥
燃燒箱應放在通風櫥中，通風櫥內部容積為燃燒箱體積的20倍～110倍，而且通風櫥的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。
在燃燒箱zui終確定位置的前后各100 mm處測量空氣流過通風櫥的垂直速度，該速度應在0.10 m/s～0.30 m/s之間。
3. 試樣
3.1形狀和尺寸
標準試樣形狀和尺寸見圖6。試樣的厚度為零件厚度，但不超過13 mm。
以不同種類材料進行燃燒性能比較時，試樣必須具有相同尺寸(長、寬、厚)。通常取樣時必須使試樣沿全長有相同的橫截面。
當零件的形狀和尺寸不足以制成規定尺寸的標準試樣時，則應保證下列zui小尺寸試樣，但要記錄：
a) 如果零件寬度介于3 mm～60 mm，長度應至少為356 mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬度。
b) 如果零件寬度大于60 mm，長度應至少為138
mm。此時，可能的燃燒距離相當于從*標線到火焰熄滅時的距離或從*條標線開始至試樣末端的距離。
c) 如果零件寬度介于3 mm～60 mm，且長度小于356 mm或零件寬度大于60 mm，長度小于138mm，則不能按本標準試驗；寬度小于3
mm的試樣也不能按本標準進行試驗。
3.2 取樣
應從被試零件上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應在不同方向截取試樣，并且要將5塊(或更多)試樣在燃燒箱中分別試驗。取樣方法如下：
a) 當材料按整幅寬度供應時，應截取包含全寬并且長度至少為500 mm的樣品，并將距邊緣100
mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。
b) 若零件的形狀和尺寸符合取樣要求，試樣應從零件上截取。
c)
若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求，又必須按本標準進行試驗，可用同材料同工藝制作結構與零件一致的標準試樣(356mm×l00mm)，厚度取零件的zui小厚度且不得超過13
mm進行試驗。此試驗結果不能用于鑒定、認證等情況，且必須在試驗報告中注明制樣情況。
d) 若零件的厚度大于13 mm，應用機械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內的試樣厚度為13 mm。
e) 若零件厚度不均勻一致，應用機械方法從非暴露面切削，使零件厚度統一為zui小部分厚度。
f) 若零件彎曲無法制得平整試樣時，應盡可能取平整部分，且試樣拱高不超過13 mm；若試樣拱高超過13
mm，則需用同材料同工藝制作結構與零件一致的標準試樣(356 mm×l00 mm)，厚度取零件的zui小厚度且不得超過13 mm進行試驗。
g) 層積復合材料應視為單一材料進行試驗，取樣方法同上。
h) 若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復合材料，則應由暴露面起13 mm厚之內所有各層單一材料分別取樣進行試驗，取樣示例見圖7。
圖7.取樣示例
如圖7所示，材料A與材料B之間分界面未粘接，材料A單獨進行試驗。材料B在厚度13
mm以內，且與材料C緊密結合，所以材料B、C應作為層積復合材料，切取13 mm進行試驗。
3.3 預處理
試驗前試樣應在溫度23℃±2℃和相對濕度45％～55％的標準狀態下狀態調節至少24 h，但不超過168 h。
4 試驗步驟
4.1將預處理過的試樣取出，把表面起毛或簇絨的試樣平放在平整的臺面上，用符合4.2.5規定的金屬梳在起毛面上沿絨毛相反方向梳兩次。
4.2在燃氣燈的空氣進口關閉狀態下點燃燃氣燈，將火焰按火焰高度標志板調整，使火焰高度為38mm。在開始*次試驗前，火焰應在此狀態下至少穩定地燃燒1 min，然后熄滅。
4.3將試樣暴露面朝下裝入試樣支架。安裝試樣使其兩邊和一端被U形支架夾住，自由端與U形支架開口對齊。當試樣寬度不足，U形支架不能夾住試樣，或試樣自由端柔軟和易彎曲會造成不穩定燃燒時，才將試樣放在帶耐熱金屬線的試樣支架上進行燃燒試驗。
4.4將試樣支架推進燃燒箱，試樣放在燃燒箱*，置于水平位置。在燃氣燈空氣進口關閉狀態下點燃燃氣燈，并使火焰高度為38mm，使試樣自由端處于火焰中引燃15 s，然后熄掉火焰(關閉燃氣燈閥門)。
4.5火焰從試樣自由端起向前燃燒，在傳播火焰根部通過*標線的瞬間開始計時。注意觀察燃燒較快一面的火焰傳播情況，計時以火焰傳播較快的一面為準。
4.6當火焰達到第二標線或者火焰達到第二標線前熄滅時，同時停止計時，計時也以火焰傳播較快的一面為準。若火焰在達到第二標線之前熄滅，則測量從*標線起到火焰熄滅時的燃燒距離。燃燒距離是指試樣表面或內部已經燒損部分的長度。
4.7如果試樣的非暴露面經過切割，則應以暴露面的火焰傳播速度為準進行計時。
4.8燃燒速度的要求不適用于切割試樣所形成的表面。
4.9如果從計時開始，試樣長時間緩慢燃燒，則可以在試驗計時20 min時中止試驗，并記錄燃燒時間及燃燒距離。
4.10當進行一系列試驗或重復試驗時，下一次試驗前燃燒箱內和試樣支架zui高溫度不應超過30℃。
4.11計算燃燒速度(Ｖ)按下式計算：
式中：
V——燃燒速度，單位為毫米每分鐘(mm/min)；
L——燃燒距離，單位為毫米(mm)；
T——燃燒距離L所用的時間，單位為秒(s)。
燃燒速度以所測5塊或更多樣品的燃燒速度zui大值為試驗結果。
6 結果表示
6.1如果試樣暴露在火焰中15s，熄滅火源試樣仍未燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達到*測量標線之前熄滅，無燃燒距離可計，則被認為滿足燃燒速度要求，結果均記為A-0 mm/min。
6.2如果從試驗計時開始，火焰在60 s內自行熄滅，且燃燒距離不大于50 mm，也被認為滿足燃燒速度要求，結果記為B。
