固體絕緣材料在電場和污染夜聯(lián)合作用下，常常會形成導(dǎo)電通道—“漏電痕跡”和電腐蝕引起電氣短路，有些材料甚至?xí)紵鸹穑瑖?yán)重危及電工產(chǎn)品在鐵路、石油、化工、煤礦、船舶、航天等防燃防爆要求部門的可靠使用。漏電起痕指數(shù)試驗是評價固體絕緣材料在電場和污染夜聯(lián)合作用下耐受能力的一種試驗，也是美國實驗室(UL)和英國勞氏船級社規(guī)定的衡量電氣絕緣材料防火*的試驗項目之yi 。絕緣材料通過CTI值能定向給設(shè)計人員提供選用材料的漏電起痕數(shù)據(jù)。對于優(yōu)化電氣產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，提供產(chǎn)品可靠性具有很重要的指導(dǎo)意義。
漏電起痕對試驗條件的要求很高，試驗人員稍微疏忽，就有可能導(dǎo)致試驗結(jié)果數(shù)據(jù)和真實值之間產(chǎn)生偏差影響材料性能的判斷，影響試驗結(jié)果準(zhǔn)確性的因素有：試驗設(shè)備、試驗人員操作不當(dāng)、試驗溶液的純度等。小編從試驗設(shè)備這一因素整理出一些資料，希望能幫助到絕緣材料行業(yè)的相關(guān)人士在選擇設(shè)備的時候盡量避免一些不必要的誤區(qū)。
漏電起痕試驗設(shè)備中重要的兩點在于滴液控制方式和電極：①試驗滴液滴落方式是整個試驗的核心環(huán)節(jié)，滴液滴慢或滴快都會影響試驗數(shù)據(jù)。因墨守成規(guī)的思想有的廠家還在采取原始的電磁閥控制方式，今森KS-53系列的漏電起痕試驗儀經(jīng)客戶的使用反饋及建議，在滴液控制方式這一環(huán)節(jié)上已經(jīng)過多次改造升級，有微量泵及zhu射泵兩種方式可供客戶參考。②根據(jù)GB/T4207-2012 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》試驗要求規(guī)范，試驗所使用的電極應(yīng)使用最小純度為99%的鉑金電極，兩電極間兩電極應(yīng)有一橫截面(5±0.1)mm，有30°±2°斜面，斜面的刃近似為平面約0.01mm±0.1mm寬。有的廠商為省人力、物力、財力在這上面做的文章可謂五花八門，有的采用的是黃銅充當(dāng)電極如,圖1所示，*不符合試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。有的則是在黃銅表面鍍上一層鉑來蒙混過關(guān)。今森KS-53系列的漏電起痕試驗電極采用的是含量為99%的焊接鉑金電極如圖2所示，且通過了金銀制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的計量審核。
圖1 電極
圖2 鉑金電極
技術(shù)參數(shù)：
電極材料 試驗電極 - 鉑金，電極接桿 – 紫銅或黃銅
電極尺寸 (2mm ± 0.1mm)×(5mm ± 0.1mm)×(40mm ± 5mm ),鉑電極 5mm或12mm可選,30°±2°斜面；
電極距離 4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°；
電極壓力 1.00N±0.001N；
試液電阻 A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm；
液滴體積 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微調(diào)節(jié) )；
液滴高度 35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )；
液滴時間 30s±0.1s( 優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn) )( 數(shù)顯，可預(yù)置調(diào)節(jié) ) ， 50 滴時間 24.5min±2min；
液滴滴數(shù) 1 ～ 9999( 數(shù)顯，可直接設(shè)定)；
試驗風(fēng)速 0.2m /s( 新標(biāo)準(zhǔn) )；
試驗電壓 100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) )；
電源壓降 1.0A ± 0.1A 時 8%；
起痕判斷 0.50A ±10% ， 2.00s±10% ；
外形尺寸 寬 1120mm × 深 580mm × 高 1350mm ，箱體內(nèi)容積≥0.6m3；
試驗電源 220V 0.6kVA 50-60Hz 。
