固體絕緣材料在電場和污染夜聯合作用下，常常會形成導電通道—“漏電痕跡”和電腐蝕引起電氣短路，有些材料甚至會燃燒起火，嚴重危及電工產品在鐵路、石油、化工、煤礦、船舶、航天等防燃防爆要求部門的可靠使用。漏電起痕指數試驗是評價固體絕緣材料在電場和污染夜聯合作用下耐受能力的一種試驗，也是美國實驗室(UL)和英國勞氏船級社規定的衡量電氣絕緣材料防火*的試驗項目之yi 。絕緣材料通過CTI值能定向給設計人員提供選用材料的漏電起痕數據。對于優化電氣產品研發生產，提供產品可靠性具有很重要的指導意義。
漏電起痕對試驗條件的要求很高，試驗人員稍微疏忽，就有可能導致試驗結果數據和真實值之間產生偏差影響材料性能的判斷，影響試驗結果準確性的因素有：試驗設備、試驗人員操作不當、試驗溶液的純度等。小編從試驗設備這一因素整理出一些資料，希望能幫助到絕緣材料行業的相關人士在選擇設備的時候盡量避免一些不必要的誤區。
漏電起痕試驗設備中重要的兩點在于滴液控制方式和電極：①試驗滴液滴落方式是整個試驗的核心環節，滴液滴慢或滴快都會影響試驗數據。因墨守成規的思想有的廠家還在采取原始的電磁閥控制方式，今森KS-53系列的漏電起痕試驗儀經客戶的使用反饋及建議，在滴液控制方式這一環節上已經過多次改造升級，有微量泵及zhu射泵兩種方式可供客戶參考。②根據GB/T4207-2012 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》試驗要求規范，試驗所使用的電極應使用最小純度為99%的鉑金電極，兩電極間兩電極應有一橫截面(5±0.1)mm，有30°±2°斜面，斜面的刃近似為平面約0.01mm±0.1mm寬。有的廠商為省人力、物力、財力在這上面做的文章可謂五花八門，有的采用的是黃銅充當電極如,圖1所示，*不符合試驗標準要求。有的則是在黃銅表面鍍上一層鉑來蒙混過關。今森KS-53系列的漏電起痕試驗電極采用的是含量為99%的焊接鉑金電極如圖2所示，且通過了金銀制品質量監督檢驗中心的計量審核。
圖1 電極
圖2 鉑金電極
技術參數：
電極材料 試驗電極 - 鉑金，電極接桿 – 紫銅或黃銅
電極尺寸 (2mm ± 0.1mm)×(5mm ± 0.1mm)×(40mm ± 5mm ),鉑電極 5mm或12mm可選,30°±2°斜面；
電極距離 4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°；
電極壓力 1.00N±0.001N；
試液電阻 A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm；
液滴體積 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微調節 )；
液滴高度 35mm ± 5mm ( 可調節 )；
液滴時間 30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ， 50 滴時間 24.5min±2min；
液滴滴數 1 ～ 9999( 數顯，可直接設定)；
試驗風速 0.2m /s( 新標準 )；
試驗電壓 100V ～ 600V(25V 分度，可調節 )；
電源壓降 1.0A ± 0.1A 時 8%；
起痕判斷 0.50A ±10% ， 2.00s±10% ；
外形尺寸 寬 1120mm × 深 580mm × 高 1350mm ，箱體內容積≥0.6m3；
試驗電源 220V 0.6kVA 50-60Hz 。
