1、礦物原料、輔料及質量要求
原輔材料的選擇主要依據是客戶對產品質量的要求及石墨礦藏的儲有量，如果zui終用戶需要高抗拉強度，低灰分、低熱失重的石墨制品，那么應該選用粗粒度、高純度的原料，如3299型，如果客戶對抗拉強度要求不高，只要求一定的回彈率即可，那么選用細粒度、低純度的牌號，如5099，但是，目前3299等型號的礦藏儲有量日益減少，開采難度越來越大，成本越來越高，開發細粒度的石墨原料已成為一些廠家的必然趨勢。
生產工藝過程、配方，技術及主要設備
工藝流程：鱗片石墨+氧化劑---反應槽（浸泡、攪拌）---水槽(清 洗)---離心機
(脫水)---烘箱(烘干)---高溫爐(膨脹)---石墨蠕蟲---模具(成型至成品)
技術說明：浸泡的目的是在鱗片石墨層間生成層局化合物或者稱石墨鹽，這里的關鍵是氧化劑的配方，zui典型的配方是：90%（體積比）的濃硫酸+10%（體積比）的濃硝酸線成氧化劑，氧化劑與石墨的比例以石墨能*浸泡為宜，浸泡過程中可以慢慢攪拌，以提高浸泡效果； 這個配方的特點是生產出來的石墨制品柔軟性好、抗拉強度高，但是一定會有殘硫（一般<1000ppm）存在在制品中，對于產品的使用部位會產生點蝕現象，對于殘硫有特殊要求的產品可采用不含硫的氧化劑（如雙氧水等），同時柔軟性及抗拉會差一些。
水洗的目的去除磷片石墨表面的氧化劑，水洗時間及水量一般能把磷片石墨表面PH值達到3左右即可，然后用離心機脫水，離心機沒有太高的要求，一般選用普通的工業離心機，里面襯一層絲網，防止石墨磷片飛出。
脫水后送烘箱烘干，烘箱的設計主要在烘干溫度，一般選用100℃左右，溫度太低則烘干時間過長，溫度太高，則會部分氧化，降低得率，沒有烘箱的單位用自然太陽光曬干也可，烘干程度以磷片石墨不結塊為宜。
烘干后的石墨可送高溫爐膨脹，膨脹工藝的關鍵是爐子溫度及送料量，一般選用1000℃左右的爐溫讓已烘干的酸化粒子通過爐堂，瞬時間，因層間氧化劑及少量水在高溫下汽化而推動石墨粒子在C軸方向膨脹80—300倍，送料量同時與爐子的功率有關系，如果爐溫急劇下降或爐子出口發現未膨脹的粒子，應調整送料速度。
主要設備：化學反應槽（或釜）
清洗槽
脫水離心機
烘箱
高溫膨化爐
成型設備（壓制模具、造紙機）
3、產品指標要求及主要技術條件
（1）膨脹石墨的化學成份
含碳量 95%—99%
（2）膨脹石墨的物理及機械性能
石墨蠕蟲的堆積密度：0.002～0.003 g/cm3
板材的密度一般 0.8～1.1 g/cm3（同±0.05 g/cm3）
成品石墨環的密度一般1.5～1.7 g/cm3
石墨板（紙）的抗拉強度 ≥3.2MPa
石墨板（紙）的抗壓強度
石墨板（紙）的灰紛?? <0.26%
電阻系數：3.5Ωmm2/M
壓縮率 47～16（在密度1.1～1.5 g/cm3）
回彈率 15～50（在密度1.1～1.5 g/cm3）
熔點 3679～3979℃
滑動摩擦系數 0.08～0.149
氧化狀態下的使用溫度 -2.4～500℃
非氧化狀態下的使用溫度 -204～2500℃
（3）耐蝕性能：除濃硫酸、王水、濃硝酸等強氧化性介質之外，膨脹石墨材料能長期接觸酸、堿鹽及有機溶劑
（4）抗輻照性：可用于原子能工業中
（5）熱電的良導體
（6）對氣體及液體有良好的不滲透性
如厚度為1.75mm的膨脹石墨板材，氧化的滲漏率僅為1.3～2×10-5cc/cm2
4、主要用途及應用領域
在閥門、泵等動靜密封的填料函中填充密封。
在法蘭、盲板 ，換熱器、氣缸中做密封墊片。
填料密封的形式也很多，如填料環、盤根，組合式密封，泥狀密封。
法蘭墊片的形式也很多，如純石墨墊片，內封金屬沖刺板的高強墊片，纏繞式墊片，波紋復合墊片等。
5、生產實踐及典型實例。（略）
