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自動稱重機是種按預先設定重量范圍界限對不連續預裝載荷進行稱重檢驗的衡器。自動稱重機般位于自動化定量包裝生產線的末端實現對物品的選別操作, 達到在線稱重、瞬間檢測、判別分撿的要求。該設備具有選別精度高、速度快并兼有動態與靜態兩種稱重狀態, 能夠對定量物品進行數計量, 實現動態選別; 也可對生產線上的充填機或定量包裝機的異常狀態進行監測, 實現反饋控制。
目前內尚沒有自動稱重機的檢定規程, 檢測般依據 OIMLR51 建議。下面 OIMLR51 建議闡述自動稱重機的計量要求及檢測項目。
1 計量要求
1.1 準確度等級劃分
自動稱重機按照其工作模式可劃分為 X 類與Y 類, 其中 X 類用于稱量預包裝商品, Y 類用于稱量散狀物品單個載荷。
X 類衡器按表 1 要求主要分為以下四個準確度等級:XI, XII, XIII, XIIII
其中每個級別中還包括個由制造商的( x) 因子,( x) 的值應是 1×10k, 2×10k, 5×10k, 其中k 是正整數、負整數或零。
Y 類按表 1 要求主要分為以下四個準確度等級: Y( I) , Y( II) , Y( a) , Y( b)
1.2 誤差要求
1.2.1 自動運行狀態
X 類衡器的載荷重量值在zui小秤量( Min) 與zui大秤量( Max) 之間時, zui大允許平均( 系統) 誤差, 如下表 2 所述:
zui大允許標準偏差( 隨機誤差) , 如下表 3 值乘以等級指示因子( x) :
對于 XI 和 XII 級, 等級指示因子( x) <1; XIII級, 等級指示因子( x) ≤1; XIIII 級, 等級指示因子( x) >1。
Y 類衡器的載荷重量值在zui小秤量( Min) 與zui大秤量( Max) 之間時, zui大允許立誤差如表 4 所述:
1.2.2 非自動運行狀態( 靜態)
對于 X 類、Y 類衡器非自動( 靜態) 運行時, 載荷重量值在zui小秤量( Min) 與zui大秤量( Max) 之間時, zui大允許誤差如表 5 所述:
1.3 自動運行試驗次數
為了確定自動運行時, X 類衡器的平均誤差、標準偏差和 Y 類衡器的立誤差, 連續試驗稱重的次數應按下表 6 規定:
2 檢測項目
2.1 自動稱重標準試驗
( 1) 啟動自動稱重系統, 包括衡器在使用時正常運行的外圍設備, 將傳輸系統的運行速度設置到其zui大值。
( 2) 除了已作規定的以外, 般少選擇四個試驗載荷, 其中包括接近zui小秤量值、接近zui大秤量值, 和在zui小秤量與zui大秤量之間接近但不超過zui大允許誤差改變點的值。在控制衡器上確定每個試驗載荷的約定真值。
( 3) 對于每個載荷的試驗次數按表 7 規定由載荷質量值來決定。
( 4) 試驗載荷按規定次數進行自動稱重, 記錄每個稱重的顯示值。并確定單次稱量誤差。
( 5) 根據以下公式計算 X 類衡器的平均( 系統)
誤差和標準偏差( 隨機誤差) , 或 Y 類衡器的立誤差。
式中: xi表示某次的載荷示值誤差, x 表示平均誤差, n 表示稱重次數。
2.2 非自動( 靜態) 稱重試驗
從零點開始施加砝碼到zui大秤量值, 并且用相同的方法卸載砝碼回零點。當確定初始固有誤差時,必須選擇zui少 10 個不同的稱量點, 對其他稱重試驗, zui少選擇 5 個。選擇的稱量點必須包括zui大秤量值、zui小秤量值和zui大允許誤差改變的稱量點。
注意: 加卸砝碼應分別逐漸地遞增或遞減。
除了溫度試驗外, 若衡器帶有自動置零或者零點追蹤裝置, 那么該裝置都必須在試驗時運行。
2.3 置零準確度
在檢測自動置零裝置試驗前, 衡器運行自動循環的相應部分, 然后停止運行。在衡器停止運行后非自動( 靜態) 狀態下, 通過砝碼檢測置零準確度。在非自動狀態下, 通過以下方法對置零準確度進行試驗。
( 1) 衡器置零后停止置零功能。若衡器具有零點追蹤裝置, 那么必須確定零點追蹤范圍 ( 例如10e) 。
( 2) 往承載器施加小砝碼( ≤0.2e) , 確定示值由零往上變化個分度值時的附加砝碼值 ( 若在 10e秤量點上, 加載到從個分度值變下個分度值) 。
( 3) 按化整前誤差計算公式計算零點的誤差。
2.4 去皮
2.4.1 去皮稱重試驗
2.4.1.1 自動運行狀態
在自動運行狀態下, 使用置零功能, 少在兩個不同的去皮值上進行自動稱重標準試驗。兩個載荷值要求個值接近zui小凈重載荷, 個值接近zui大凈重載荷。如果衡器裝有附加去皮裝置, 那么其中個試驗的皮重值接近zui大附加皮重值。
2.4.1.2 非自動( 靜態) 狀態
少在兩個不同的去皮值上進行稱重試驗( 加載和卸載按 2.2 要求) 。如果衡器裝有附加去皮裝置, 必須有個接近zui大附加去皮的皮重值, 進行稱重試驗。
2.4.2 去皮準確度
使用去皮裝置置零, 用與 2.3( 置零準確度) 相似的方法確定去皮準確度。
2.4.2.1 靜態去皮
將皮重載荷置于承載器上, 使用去皮裝置置零,利用小砝碼增加皮重載荷, 直到顯示明顯地變化個分度值。按化整前誤差計算公式計算去皮準確度。
2.5 偏載試驗
2.5.1 動態稱重偏載試驗
衡器在正常運行條件下, 置零功能和零點跟蹤處于運行狀態。
在承載器上施加個等于 1/3 zui大秤量 ( 如適用加上附加皮重稱量) 的載荷并且按規定的次數通過承載器以下每個區域的中心:
區域 1 是從承載器的中心到傳送系統的邊,
區域 2 是從承載器的中心到傳送系統的另邊。
2.5.2 靜態稱重偏載試驗
在承載器四個方向部位上施加 個等于 1/3 zui大秤量( 如適用加上附加皮重容量) 。若衡器上有 n 個支撐點, 其中 n>4,每個支撐點載荷應為 1(/ n- 1) 的zui大秤量( 如適用加上附加皮重稱量) 。
注意當運用單個砝碼時, 砝碼必須施加在部位的中心, 如果使用幾個小砝碼, 則均勻地施加在上面。
自動稱重機以其高速、高精度、能夠檢測生產線中的不合格產品并可根據設定實現對產品的分類和統計工作等, 應用于自動包裝生產線或物流輸送系統。隨著自動稱重機越來越多的被食品行業、醫加工行業、包裝等行業所青睞, 相信其檢測要求也會越來越高。
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