當(dāng)前位置：河北廊坊供熱管道制造有限公司>>鋼套鋼保溫管>>鋼套鋼直埋管>>內(nèi)蒙古赤峰市鋼套鋼直埋保溫管價(jià)格*

內(nèi)蒙古赤峰市鋼套鋼直埋保溫管價(jià)格*

返回列表頁

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)273*7

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地廊坊市

在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：高學(xué)軍查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2018-01-18 09:19:52瀏覽次數(shù)：865次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自智慧城市網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

  鋼套鋼保溫管

鋼套鋼熱水保溫管

鋼套鋼防腐直埋保溫管

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管

鋼套鋼直埋管

塑套鋼直埋保溫管

全部產(chǎn)品列表

暫無信息

河北廊坊供熱管道制造有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：2699條

所在地區(qū)：河北廊坊市

聯(lián)系人：高學(xué)軍（經(jīng)理）

詢價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的滑動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。
2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用耐高溫樹脂做特加強(qiáng)級(jí)防腐處理，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復(fù)合材料（亦可選用其他保溫材料），保溫效果好。

詳細(xì)介紹

內(nèi)蒙古赤峰市鋼套鋼直埋保溫管價(jià)格*

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管

一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)*組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管(鋼套鋼)埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的首要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，外保護(hù)層采用堅(jiān)固、密閉的鋼管外殼。

二、保溫結(jié)構(gòu)
　　鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式　　1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。　　2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、*保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。　　鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)圖
三、結(jié)構(gòu)機(jī)理
　　1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。　　2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。　　3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。　　4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。　　5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。　　6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。　　7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

玻璃鋼保溫管的工藝詳細(xì)說明：

（1）準(zhǔn)備工序

a、設(shè)備調(diào)試

首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

b、清理模具

要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；

c、纏聚酯薄膜

為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

（2）制襯工序

a、內(nèi)襯樹脂配制

按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備

按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；

c、內(nèi)襯層制作

按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維*浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；

d、初步自檢

按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序

（3）遠(yuǎn)紅外深度固化

生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質(zhì)量檢驗(yàn)

在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

（5）纏繞工序

將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

（6）紅外線固化

管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模

待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放

每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點(diǎn)支撐擺放管道。