等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發(fā)，并借助高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。因其不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來(lái)切割材料，其適用范圍比氧切割大得多，幾乎能切割所有的金屬、非金屬、多層及復(fù)合材料，其切口窄，切割面質(zhì)量好，切割速度快，切割厚度可達(dá) 160 mm，而且由于等離子弧高溫、高速的特點(diǎn)，在切割薄板時(shí)也不會(huì)變形。特別是在切割不銹鋼、鈦合金以及有色金屬材料領(lǐng)域時(shí)，能達(dá)到較好的切割質(zhì)量，因此等離子切割廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。
等離子弧切割的質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
(1)切口寬度。
它是評(píng)價(jià)切割機(jī)切割質(zhì)量的zui重要特征之一，也是反映切割機(jī)所能切割zui小圓的半徑尺寸。它是以切口zui寬處的尺寸來(lái)計(jì)量的，大部分等離子切割機(jī)的切口寬度為 0．15～6．0 mm。造成的影響：a． 過(guò)寬的切口不僅會(huì)浪費(fèi)材料，也會(huì)降低切割速度和增大能耗；b． 切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般切口寬度總要比噴嘴孔徑大 10％～40％；c． 當(dāng)切割厚度增加時(shí)，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬；d． 切口寬度增加，會(huì)增大割件的變形量。
(2)表面粗糙度。
它是用來(lái)描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工的標(biāo)準(zhǔn)，也是測(cè)量切口深度 2／3 處橫斷面上的 Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動(dòng)的結(jié)果，主要形成切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1 級(jí) Ra≤30μm，2 級(jí) Ra≤50μm，3 級(jí) Ra≤100μ m。等離子弧切割的切口 Ra值通常超過(guò)火焰切割的水平，但是低于激光切口 Ra值(小于 50μ m)。
(3)切口棱邊方形度。
它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工程度。該指標(biāo)常用垂直度 U 或角度公差來(lái)表示。一般等離子弧切割時(shí)其 U 值與板厚、工藝參數(shù)關(guān)系密切，通常 U≤(1％～4％)δ (δ 為板厚)。
(4)熱影響區(qū)寬度。
該指標(biāo)對(duì)于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過(guò)寬的熱影響區(qū)寬度會(huì)明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區(qū)寬度約 0．3 mm，水下等離子弧切割時(shí)，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。
(5)掛渣量。
它是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級(jí)通常是靠肉眼觀測(cè)來(lái)確定的，一般用無(wú)、輕微、中等和嚴(yán)重等描述。另外，對(duì)割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應(yīng)該有相應(yīng)的要求。
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