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大城縣張賈村興捷數控機械廠
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1.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
2.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
3.數控系統配置高。自動引弧，性能穩定，引弧成功率達到99％以上。
4.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件。控制系統采用U盤交換加工文件
襄陽等離子切割機,水泥發泡切割機，巖棉裁條機，玻璃棉分條機。木工雕刻機，櫥柜門吸塑機，亞克力折彎機，亞克力吸塑機，廣告雕刻機
等離子切割機器特點
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
等離子切割機發展到現在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！
通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業*實屬*。
等離子產品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機箱組成，總重共9公斤。 等離子設備工作過程的本質是這樣的： 射槍內部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產生電弧，使其間的濕氣發生電離，從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。
主要優勢
多功能產品“Multiplaz 3500”zui主要的特性是其經濟實用性。
正如其使用不需要壓氣機，變壓器，氣瓶等輔助器材，相對輕便，并配有焊工的單肩包，方便攜帶。
結構性能參數
機器結構
1.機架采用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。
2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4.數控系統配置高。自動引弧，性能穩定，引弧成功率達到99％以上。
5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件。控制系統采用U盤交換加工文件，操作方便快捷
性能參數
加工材料： | 鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板 |
加工厚度： | 0.2－15mm |
切割速度： | 0-8000mm/min |
功率： | 8.5KW |
輸入電壓： | 3相380V |
電源頻率： | 50HZ |
等離子電流： | 60A |
文件傳輸方式： | USB接口 |
工作方式： | 非接觸式引弧 |
等離子切割機安全操作規程
一、使用前及切割時
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
1.現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
2.高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。
3.當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內切割。
4.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
5.雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
6.作業后，應切斷電源，關閉氣源和水源。
等離子切割機的保養
1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為準，不可多加。
2．消耗件在*損壞前要及時更換
消耗件不要用*損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當*次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3．清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5．每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。
6．避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7．zui常見的割炬損壞原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3）臟物引起的破壞性等離子弧。
（4）松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8．注意事項
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要過度使用O形環的潤滑劑。
（3）在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
（4）不要拿手動割炬當榔頭使用。
等離子切割機常見故障原因及排除方法
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 合上電源開關 | 1.供電電源開關中熔斷器斷 | 更換 |
2.電源箱后熔斷器斷 | 檢查更換 | ||
3.控制變壓器壞 | 更換 | ||
4.電源開關壞 | 更換 | ||
5.指示燈壞 | 更換 | ||
2 | 不能預調切割氣體壓力 | 1.氣源未接上或氣源無氣 | 接通氣源 |
2.電源開關不在“通”位置 | 扳動之 | ||
3.減壓閥壞 | 修復或更換 | ||
4.電磁閥接線不良 | 檢查接線 | ||
5.電磁閥壞 | 更換 | ||
3 | 工作時按下割炬按鈕無氣流 | 1.管路泄露 | 修復泄露部分 |
2.電磁閥壞 | 更換 | ||
4 | 導電嘴接觸工件后按動割炬按鈕工作指示燈亮但未引弧切割 | 1.KT1壞 | 更換 |
2.高頻變壓器壞 | 檢查或更換 | ||
3.火花棒表面氧化或間隙距離不當 | 打磨或調整之 | ||
4.高頻電容器C7短路 | 更換 | ||
5.氣壓太高 | 調低 | ||
6.導電嘴損耗過短 | 更換 | ||
7.整流橋整流元件開路或短路 | 檢查更換之 | ||
8.割炬電纜接觸不良或斷路 | 修理或更換 | ||
9.工件地線未接至工件 | 接至工件 | ||
10.工件表面有厚漆層或厚污垢 | 清除使之導電 | ||
5 | 導電嘴接觸工件按下割炬按鈕切割指示燈不亮 | 1.熱控開關動作 | 待冷卻或再工作 |
2.割炬按鈕開關壞 | 更換 |
6 | 高頻啟動后控制熔斷熔絲斷 | 1.高頻變壓器損壞 | 檢查更換 |
2.控制變壓器損壞 | 檢查更換 | ||
3.接觸器線圈短路 | 更換 | ||
7 | 總電源開關熔絲斷 | 1.整流元件短路 | 檢查并更換 |
2.主變壓器故障 | 檢查更換 | ||
3.接觸器線圈短路 | 檢查更換 | ||
8 | 有高頻發生但不起弧 | 1.整流元件壞（機內有異常聲響） | 檢查更換 |
2.主變壓器壞 | 檢查更換 | ||
3.C1—C7壞 | 檢查更換 | ||
9 | *工作中斷弧不起 | 1.主變壓器溫度太高，熱控開關動作 | 待冷卻后再工作注意降溫風扇是否工作及風向 |
2.線路故障 | 檢查修復 |
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