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用三角帶XPA2482生產工藝怎樣改進抽油機？
點擊次數：1040 發布時間：2014-6-12
上海烽途機電設備有限公司 ， 專業經營：美國蓋茨、日本三星、德國奧比等世界名優工業皮帶，包括。：三角帶，帶齒三角帶，空壓機齒型帶，廣角帶，聯組廣角帶，水塔帶，冷卻塔皮帶，同步帶，高強度保力強同步帶，特氟龍網帶，PVC輸送帶，橡膠輸送帶.以及與三角帶 同步帶配套的帶輪.NOK、SOG、TTO油封.SKF、NSK、FAG、NTN、IKO、INA、NMB、THK、NACHI等世界的進口軸承
在三角帶生產過程中，V帶成型工序是控制三角帶生產效率的一個重要組成部分，成型過程中的膠片貼合、分線切割速度直接影響著成型速度，進而影響著后道包帶工序的生產速度。擠出工序是三角帶生產過程中除壓延工序和硫化工序外耗時zui長的一道工序，如能控制擠出工序的預熱時間和加熱方式，就能夠有效提高三角帶生產效率。
1 生產現狀
1.1 V帶成型工序
(1)V帶成型過程中使用的膠片經過壓延冷卻卷取后，在室溫狀態下慢慢恢復膠料的硬度。室溫越低，膠料越硬。對于手工裁切下料來說，需要手工裁切的次數越多，下料速度越慢。
(2)V帶成型設備未配置分線切割刀，貼合好膠片的線繩需經過手工分線切割才能完成單根V帶的成型過程。一板20根的5V帶芯，需要手工切割21次才能*分離，生產速度較慢，且手工切割質量受操作者技能水平影響較大，質量不穩定。
1.2擠出工序
V帶膠條擠出工序多采用熱擠出工藝，即擠出機需提前預熱，根據機型不同和熱源方式不同，預熱時間從30分鐘到1個小時不等。擠出過程中，多采用控制加熱量的方法來達到控制擠出機各部位溫度的目的，整個過程需要消耗大量的能量，從而導致三角帶生產過程能耗較大。
2 工藝改進
2.1 壓延工序
在三輥壓延機的中輥后側(或開煉機的前輥)處增加固定刀架，上設滑動刀頭，刀頭可在刀架上左右橫移，直接完成膠片的縱向裁切。根據現場生產條件，膠片可以用寬墊布并排卷取，也可以用窄墊布單片卷取。采取并排卷取方式時，每次可從壓延機上同時卷取兩片以上膠片，可有效提高壓延速度;采取單片卷取方式時，在V帶成型時直接將膠片從墊布上鋪設到成型機上，可提高成型速度。
2.2 V帶成型工序
(1)將已在壓延機上裁切好寬度的膠片按照V帶長度進行截斷后直接鋪放在排好的線繩上。需要鋪纖維層的V帶，可將纖維層裁切后與膠片層覆合，然后一起鋪放在線繩上，用壓輥壓實。
(2)在V帶成型機操控臺一側增加刀架，上設數把滑動刀頭，刀架可上下移動，滑動刀頭可左右移動。V帶線芯排線、鋪放膠片完成后，將刀架下放至線芯處，左右移動刀頭，使刀頭按線芯規定寬度進行排放。啟動V帶成型機，旋轉線繩，刀片對線繩進行自動分割，分割速度與刀片數量成正比。
2.3擠出工序
為了降低能耗，可采取熱喂料冷擠出工藝。擠出前，機頭和口型可先在其他熱設備上進行預熱。擠出時，先用不含硫化劑的膠料進行擠出機機身預熱，采用物理摩擦的方式使擠出機快速升溫，待擠出機預熱到一定溫度后，開始正式擠出。擠出過程中，利用膠料的摩擦生熱和循環冷卻水對擠出機機身進行溫度控制，將機身溫度控制在機頭溫度以下，進而控制擠出膠條的尺寸。
小規模生產能力的抽油機用三角帶生產企業，其包帶工序的生產速度直接受擠出工序和V帶成型工序生產速度的影響。在成型設備和擠出設備臺數固定的情況下，提高成型速度和擠出速度，能夠直接提高三角帶的包帶速度，從而提高三角帶的生產效率。