綜合多方面考慮問題，為了實現(xiàn)整個系統(tǒng)的節(jié)能效果，應當認真研究每個環(huán)節(jié)，采取相應措施，包括：減少壓縮空氣生產(chǎn)成本；減少壓縮空氣輸送成本；減少壓縮空氣使用成本；與其他公用工程設備進行整體考慮。
【優(yōu)化壓縮空氣生產(chǎn)成本的6個合理步驟】
優(yōu)化壓縮空氣的生產(chǎn)，必須遵照下面的合理步驟：進行空氣需求評估，全面了解客戶應用；選擇合適的壓縮技術；選擇合適的驅動裝置；選擇合適的空氣后處理設備；對整個壓縮機房的設備運行進行優(yōu)化；配置能量回收裝置。壓縮機本身的效率也是產(chǎn)氣成本的一個重要方面，因此，制造商要不斷提高壓縮機的效率。
步驟1. 空氣需求評估：
壓縮機制造商必須清楚了解客戶的壓縮空氣應用流程，以便選擇合適的壓縮機型。空氣需求評估包括四步：用氣量的要求、工作壓力、用氣量的波動情況和空氣的品質。空氣需求評估可以通過現(xiàn)場測量來實現(xiàn)，也可以選擇同類型工廠的相似設備進行類比估算；例如，使用流量、壓力和露點等測量設備，結合模擬程序等計算機分析工具來進行評估。
步驟2. 選擇合適的壓縮技術：
借助模擬程序優(yōu)化壓縮機的運行臺數(shù)，以符合上述用氣量變化需求。如果工廠存在較大流量的兩個或多個壓力需要，則必須考慮將不同的管網(wǎng)分開，再進行模擬計算。根據(jù)每臺壓縮機的供氣量和壓縮方式等進行選型，以獲得zui低的能耗。一般來講，對于某一個特定的流量，只對應一種的壓縮方式，能達到zui低能耗。離心壓縮機適用于大流量的應用，其他的壓縮方式則對應各自的中小流量范圍。當然，這不是選型的*依據(jù)，還要綜合考慮其他因素，如環(huán)境溫度和流量變化。正確的壓縮機選型能為客戶節(jié)省可觀的能耗，選擇率的電機也能額外地節(jié)省一部份能量，雖然這部分節(jié)能沒有之前的方法來得多，但是非?？旖荩覂H增加了極小的支出。
步驟3. 選擇合適的驅動裝置：
如果空氣需求是波動的，那就適用變頻驅動（VSD）壓縮機，及時地根據(jù)流量的變化調節(jié)轉速，降低能耗。研究表明，88%的壓縮空氣系統(tǒng)用氣量都是波動的，所以變頻驅動多能提供顯著的節(jié)能效果。不同驅動方式的壓縮機，能耗也有所不同。離心壓縮機在滿負荷時效率zui高，但在部分負荷時單位能耗zui高。其次是固定轉速螺桿壓縮機，其單位能耗在部分負荷時有所增加。而變頻螺桿壓縮機的能耗效率無論在滿負荷，還是部分負荷時，基本保持不變，維持率。當用氣量減少時，VSD可以節(jié)省更多能量。由此看出，機型組合是離心壓縮機或固定轉速螺桿壓縮機配合一臺變頻螺桿壓縮機。離心壓縮機或固定轉速螺桿壓縮機保持滿負荷運行，效率zui高。變頻螺桿壓縮機調速運行，作為部分負荷的調節(jié)，同樣運行在zui率。這時，需要采用智能的集中控制器來保證各壓縮機都運行在區(qū)域，即“運行工況點”。這是一種驅動和智能控制技術的組合。
步驟4. 選擇合適的空氣后處理設備：
我們在空氣需求評估中要了解工藝或用戶zui終產(chǎn)品對壓縮空氣品質的要求。通常包括：允許的zui大含水量、含油量和顆粒雜質，的標準是ISO 8573-1 ed.2, 2010。為了獲得所需的空氣品質，可以采用過濾器來去除顆粒雜質，采用干燥機去除水分，而油的含量取決于采用什么類型的壓縮機或后處理設備。下面是一些空氣后處理設備的實用選型經(jīng)驗。去除顆粒雜質：必須選擇處理氣量匹配的過濾器來過濾顆粒雜質，過濾器選小了，會使壓降增大。去除水分：干燥機的選擇取決于對干燥程度的要求（露點）。壓縮空氣的干燥方法有多種，但是簡單概括起來主要有二類，一是冷凍式干燥機，對冷卻空氣進行干燥，可達到的壓力露點為+2℃或3℃以上；二是吸附式干燥機，采用吸附方式來去除空氣中的水分，壓力露點可以達到-703℃，甚至更低。在這里要重點提一下變壓吸附干燥機（又稱無熱再生干燥機）。這種類型干燥機號稱“結構簡單”，消耗約20%的壓縮空氣，用于再生吸附劑。它不但浪費了大量能量，還迫使用戶不得不選擇更大氣量的壓縮機來補償再生損失的壓縮空氣。初始投資上節(jié)省的費用在使用僅僅幾個月后就耗盡。除油：為了達到工藝上要求的純凈空氣，要選擇能直接滿足空氣品質需求的壓縮機。
步驟5. 優(yōu)化壓縮機房的設備運行：
壓縮空氣節(jié)能對于多臺壓縮機的機房優(yōu)化控制能帶來很多好處。智能集中控制器連續(xù)監(jiān)測用氣量的變化，選擇zui有效的機器組合，以的能耗效率來滿足氣量要求。如果沒有集中控制器，每個壓縮機通常被設置不同的壓力帶，叫作壓力階梯。壓縮機運行的平均壓力提高，要消耗更多能量，造成浪費。集中控制器可以降低平均壓力，減少能源消耗。
步驟6. 配置能量回收裝置：
在壓縮過程中壓縮機幾乎把所有電能都轉換成熱量。安裝能量回收裝置后，這部分的熱量能以熱空氣或熱水的方式被回收。熱空氣的使用受到一定的限制，主要用于空間加熱。熱水的應用場合非常寬廣，不但能用于廠房加熱和熱水洗澡，還能連續(xù)提供工藝所需的熱水，或作為鍋爐給水的預熱，zui終成為蒸汽。設計的熱水型能量回收裝置能夠回收輸入電能的90%，其余10%因輻射而損失。事實上，換熱器能把大氣里的水分冷凝下來，其潛熱同樣可以被利用，補償了由于輻射損失掉的能量，實現(xiàn)通過熱水回收100%的輸入電能。如果熱水的使用是連續(xù)的，一年內節(jié)省的鍋爐燃料就可以買一臺壓縮機。
1、降低壓縮空氣輸送成本：
空氣輸送管線的設計對于節(jié)能也至關重要?；驹瓌t是讓壓縮機房盡量靠近用氣區(qū)域，以降低管網(wǎng)壓降。減少管線彎頭的數(shù)量，選擇低壓降的閥門，可進一步提高節(jié)能效果。對于同樣直徑的管線，采用環(huán)形布置能減少40%的壓降。正確選擇儲氣罐能幫助平衡瞬間的用氣波動，防止壓縮機頻繁加/卸載。一般采用計算和模擬程序，設計合適的管線系統(tǒng)和儲氣罐。
2、降低壓縮空氣使用的成本：
如同空氣輸送一樣，工廠設計應當采用類似的原則。對于老工廠，必須*檢查管線的泄漏，可采用超聲波泄漏探測器找到泄漏點。若需要更換管線，就必須選擇抗腐蝕管線。因為，泄漏會直接導致能量損失。另外，要慎重選用減壓裝置，實地檢查用氣端的情況，首先考慮整體降低管網(wǎng)壓力。管網(wǎng)壓力降低了，壓縮機的排氣壓力也就降低了，可以節(jié)省能源。
3、與其他設備進行整體考慮：
與壓縮機一起使用的公共工程設備，可以進行整體規(guī)劃考慮，如能量回收裝置，可以產(chǎn)生熱水。無油壓縮機的能量回收裝置設計可產(chǎn)生90℃的熱水，回收95%~100%的電能輸入。這要求壓縮機里所有的熱源的熱量被充分回收，并且回收吸入空氣中水汽的潛熱。熱水可以直接使用或作為鍋爐給水預熱，在工廠里的以下幾個方面可以綜合使用：空間加熱、淋浴洗澡、工藝熱水及工藝蒸汽。如果長期需要熱水或蒸汽，配置能量回收裝置可以節(jié)省巨大的能量和費用。用戶計劃采購新設備時，分析鍋爐等熱力設備的用熱情況，盡量將其和壓縮機放置得近一些，使熱水輸送的溫度損失zui少。當前越來越多流行的“夾點分析”技術，把工廠內所有熱源和冷源介質統(tǒng)一規(guī)劃，互相輸送利用，減少加熱或制冷的能量消耗。的分析和規(guī)劃能夠提供可觀的經(jīng)濟效益回報。
