一、潤滑油濾油機工作原理：
RHL 系列潤滑油濾油機根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研制生產，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。
二、潤滑油濾油機特點：
1.濾除雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2.自動反沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質。
3.*的介質吸熱冷凝系統。
4.壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5.采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
6.*的脫氣、脫水系統：采用立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質。
7.電氣系統全部采用*電器，保證設備高性能運行。
8.低噪聲特制油泵。
三、潤滑油濾油機技術指標：
指標名稱
Index | 單位
Unit | TYA-10 | TYA-20 | TYA-30 | TYA-50 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-300 |
流量
Flow rate | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 |
工作真空
Working vacuum | MPa | -0.06～-0.095 |
工作壓力
Working pressure | MPa | ≤0.4 |
工作溫度
Working temperature | ℃ | 20 ～80 |
工作電源
Power supply | | 380V 50HZ,3Ph(或根據用戶需要 as per user’s option) |
工作噪音
Noise | dB(A) | ≤65～80 |
電加熱功率
Heater power | Kw | 36 | 40 | 45 | 60 | 80 | 110 | 145 | 160 |
總電功率
Total power | Kw | 38 | 42 | 47 | 65 | 96 | 124 | 157 | 178 |
進（出）口管徑
Inlet/outlet | mm | Φ25 | Φ25 | Φ25 | Φ32 | Φ42 | Φ50 | Φ50 | Φ60 |
設備重量
Weight | kg | 350 | 380 | 400 | 450 | 750 | 880 | 1100 | 1300 |
外型尺寸
Dimension | 長L | mm | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1950 | 2100 |
| 寬W | mm | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 | 1600 | 1600 | 1700 | |
| 高H | mm | 1600 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1950 | 1950 | 1950 | |
濾后指標
Result after treatment | 破乳化值
Demulsify value | min | ≤15/min(GB/F7035) |
含水量
Water content | ppm | ≤100 | |
含氣量
Gas content | % | ≤0.1 | |
清潔度
Cleanness | | ≤NAS 6 |
四、潤滑油濾油機用前準備和檢查：
1、 濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。
2、 濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
3、 濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。
4、 油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉（從電機端正視）。否則將電源調換相位。
5、 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。
五、 控制盤操作程序
1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。
2、 合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。
3、 加熱時，將溫控儀開關打開，紅燈亮表示處于準備工作狀態，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進行加熱，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器。因此具有自動加熱，恒溫的功能。
4、 停止運行后斷開總電源開關，隨后鎖上控制柜門。
五、操作及使用說明
（一） 操作步驟
1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。
3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、 當油液通過濾油機形成正常循環過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當濾油機*工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內形成致密敷層，達到精細過濾目的。
（二） 停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時
1、 首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鐘后，關閉進油閥門1。
2、 關閉真空泵，停止抽真空。
3、 通過油泵將真空分離器內油液排盡，然后關閉油泵。
4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放后要關閉以上閥門，以便下次使用。
5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。
（三） 使用說明
1、 本機作業時的環境溫度在-20~45℃范圍內。
2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。
3、 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。
（四） 操作注意事項
1、 真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發現真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
2、 運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
3、 經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。
4、 初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗。
5、 運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。
6、 本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。
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