超薄型鋼結構防火涂料_薄型鋼結構防火涂料介紹

超薄型鋼結構防火涂料

    _薄型鋼結構防火涂料介紹隨著經濟建設的迅速發展，人們對建筑物鋼結構實施防火保護的意識不斷增強，對鋼結構防火涂料的使用性能要求越來越高，迫切需要使用涂層很薄、裝飾性好、能方便刷涂施工、不受冬季嚴寒氣候限制的新型鋼結構防火涂料。20世紀90年代中期，德國市場首先出現了鋼結構防火涂料的新品種——超薄膨脹型鋼結構防火涂料，與厚涂型和薄涂型鋼結構防火涂料相比，品種粒度更細、涂料層更薄，施工方便，裝飾性更好，在滿足鋼結構防火要求的同時，也能滿足人們高裝飾性要求。這種涂料特別適合飛機場、會展中心、文體活動場所等建筑物輕型鋼屋架、球節鋼網架、壓型鋼板及屋面板等防火與裝飾的要求。由于該類防火涂料涂層超薄，工程中使用量較厚型、薄型鋼結構防火涂料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，是目前*門大力推廣的品種。

    超薄型鋼結構防火涂料是指涂層厚度不超過3㎜的鋼結構防火涂料，它可采用噴涂、刷涂或輥涂施工，一般使用在要求耐火極限2h以內的建筑鋼結構上，如可對一類建筑物中的梁、樓板與屋頂承重構件，二類建筑中的柱、梁、樓板、各種輕鋼梁、網架等進行有效防火保護。這類鋼結構防火涂料的防火機理主要是涂料受火時膨脹發泡，形成致密的防火隔熱層，該防火層延緩了鋼材的溫升，提高了鋼構件的耐火極限。

    中的多數產品屬于溶劑型，主要由基料、阻燃劑、顏填料、溶劑和稀釋劑組成。在這類鋼結構防火涂料的研究中，對基料主要考慮兩個問題：一是基料與防火添加劑的協同；二是涂料的室溫自干性。這類防火涂料常用的基料有環氧樹脂、氨基樹脂等。這些樹脂的自干性較差，而用于建筑物鋼結構的防火涂料，不能高溫烘干，若采用催化固化的方法又存在涂層理化性能和貯存穩定性差的問題。因此，怎樣合理地處理室溫自干性與貯存穩定性及涂料的理化性能、裝飾性等問題，是研究的一個重要方面。另一方面，還要考慮涂料在受火時應與鋼材具有較強的黏結性。研究表明，解決這些問題的較好的辦法是對樹脂進行改性，即采用復合樹脂作為該類防火涂料的基料。阻燃添加劑對涂料的防火性能影響很大，它必須能與基料相互配合，在受火時組分間協調*，膨脹發泡形成均勻、堅固、致密的防火隔熱層。

    的構成及性能特點介于飾面型防火涂料和薄涂型鋼結構膨脹防火涂料之間，其理化性能要求與試驗方法類似于飾面型防火涂料，耐火性能試驗同厚涂型和薄涂型鋼結構防火涂料。也分室內與室外應用兩種類型，但迄今為止，該類產品主要為室內型產品，優異的室外超薄型防火涂料還有待于進一步開發。根據GB 14907—2002鋼結構防火涂料標準，應滿足表3-107中的技術要求。

表3-107技術性能

  4.2　鋼結構防火涂料涂裝施工工藝標準

    4.2.1總  則

4.2.1.1范圍

    本施工工藝標準適用于建筑鋼結構的厚涂型和薄涂型防火涂料涂裝施工工藝。

4.2.1.2參考標準及規范

    (1)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205—2001

    (2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923

    (3)《鋼結構防火涂料通用技術條件》GB 14907

    (4)《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90

4.2.2術語、符號

4.2.2.1術語

    環境溫度：防火涂料涂裝施工時現場溫度。

    4.2.3基本規定

4.2.3.1鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》GBl4907和《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90標準規定和設計要求。

4.2.3.2所選用防火涂料應是經主管部門鑒定合格，并經當地*門批準的產品。

4.2.3.3各種防火涂料應符合國家有關技術指標的規定，應具有產品出廠合格證。

4.2.3.4防火涂料涂裝前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求和規范規定。

4.2.3.5防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，并經驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。

    4.2.4施工準備

4.2.4.1技術準備

    (1)圖紙會審工作已經完成，具有圖紙會審紀錄。

    (2)根據設計文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術交底等技術文件。

    (3)根據工程特點及施工進度，進行技術交底。

4.2.4.2材料要求

    (1)品種規格

    防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：

    B類：薄涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為2～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用耐火極限可達0.5～2h，又稱為鋼結構膨脹防火涂料。 

    H類：厚涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5～3h，又稱為鋼結構防火隔熱材料。

    (2)質量要求

    各種防火涂料應符合國家有關技術指標的規定，應具有產品

出廠合格證。

4.2.4.3主要工具(見表4.2.4.3)

    鋼結構防火涂裝工程主要機具表    表4.2.4.3

4.2.4.4作業條件

    (1)防火涂料涂裝施工作業應由經*門批準的施工單位負責施工。

    (2)防火涂料涂裝前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求。

    (3)防火涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。

    (4)防火涂裝前，應對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝經驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。

    (5)鋼結構防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應采用塑料布遮擋保護。

    (6)涂裝施工時，環境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90％，空氣應流動。露天涂裝施工作業應選擇適當的天氣、大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

    4.2.5材料和質量要點

4.2.5.1材料的關鍵要求

    (1)鋼結構防火涂料材料的品種和技術性能應符合現行*標準和設計要求。

    (2)鋼結構防火涂料應具備國家質量檢測檢驗機構對產品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告．

    (3)鋼結構防火涂料應具有*頒發的消防產品生產許可證和該產品的合格證。

4.2.5.2技術關鍵要求

    (1)施工技術方案及技術交底內容完善。

    (2)鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定。

    (3)施工單位具備*門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業操作人員施工。

4.2.5.3質量關鍵要求

    (1)防火涂料原材料質量控制。

    (2)鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質量控制。

    (3)防火涂料涂裝的涂層厚度和質量控制。

4.2.5.4職業健康安全關鍵要求

    (1)施工人員安全保護措施，包括個人防護用品配備與使用以及施工安全生產措施等。

    (2)施工機具使用方法及措施，防止機械傷害事故發生。

    (3)高空作業安全措施，防止高空墜落等事故發生。

4.2.5.5環境關鍵要求

    (1)防火涂料噴涂前應采取防護措施，防止污染其他構件半成品等。   

    (2)涂料不得隨意傾倒，防止污染環境和水源。

4.2.6施工工藝

4.2.6.1工藝流程

4.2.6.2操作工藝

    (1)施工準備

    1)按照上述第4.2.4.4條規定進行基面處理、檢查驗收。

    2)按照設計要求，采購防火涂料原材料并驗收。

    3)按照工程實際情況配備相應的施工人員和施工機具。

    (2)厚涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求

    1)施工方法及機具

    一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑為6～12㎜，空氣壓力為0.4～0.6MPa。

    局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。

    2)涂料配制

    單組分濕涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻;單組分干粉涂料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按照產品說明書的規定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產品說明書規定的配比混合攪拌。

    防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。

    攪拌和調配涂料，使之均勻*，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。

  3)涂裝施工工藝及要求

  噴涂應分若干層完成，*層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～lOmm，一般為7mm左右為宜。

    在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。

    噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。

    噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～lOmm，噴涂氣壓保持在0.4～0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停頓。

    施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。

    噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。

    4)質量要求

    涂層應在規定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。

    鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻*，無漏涂出現。

涂層厚度應達到設計要求；否則，應進行補涂處理，使之符合規定的厚度。   

    (3)薄涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求

    1)施工方法及機具

    一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補或小面積構件涂裝。不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。

    機具為重力式噴槍，配備能夠自動調壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6Mpa;噴涂面層時，噴槍口徑為1～2mm，空氣壓力為0.4MPa左右。

    2)涂料配制

料，按照產品說明書規定的配比混合攪拌。   

    防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。   

    攪拌和調配涂料．使之均勻*．且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。

  3)底層涂裝施工工藝及要求

  底涂層一般應噴涂2～3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。*遍噴涂以蓋住鋼材基面70％即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm。

    噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。

    噴涂時，操作工手握噴槍要穩定，運行速度保持穩定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～lOmm。

    施工過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規定的厚度要求。

    噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完zui后一遍應采用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。

  4)面層涂裝工藝及要求

  當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。

    面層涂料一般涂刷1～2遍。如*遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。

    面層涂裝施工應保證各部分顏色均勻、*，接槎平整。

    4.2.7質量標準

4.2.7.1　主控項目

    (1)鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規定和設計要求。

  檢查數量:全數檢查。

  檢查方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

    (2)防火涂料涂裝前鋼構件表面除銹及防銹漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢查數量:按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。

檢查方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

    (3)鋼結構防火涂料的粘結強度和抗拉強度應符合國家現行《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90標準的規定。檢查方法應符合國家現行《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB 9978標準的規定。

    檢查數量:每使用lOOt或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗拉強度。

  檢查方法：檢查復驗報告

  (4)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且zui薄處厚度不應低于設計要求的85％。

    檢查數量:按同類構件數抽查10％，且均不應少于3件。

    檢查方法:采用涂層厚度測量儀、測厚針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定和《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB 50205--2001標準中附錄F的規定。

    (5)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;

厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于lmm。

    檢查數量:按同類構件數抽查10％，且均不應少于3件。

    檢查方法:觀察和用尺量檢查。

4.2.7.2一般項目

    (1)鋼結構防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產品質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

  檢查數量:按桶數抽查5％，且不應少于3桶。

  檢查方法:觀察檢查。

  (2)防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢。

  檢查數量:全數檢查。

  檢查方法:觀察檢查。

  (3)防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

  檢查數量:全數檢查。

  檢查方法:觀察檢查。

    4.2.8成品保護

4.2.8.1鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

4.2.8.2鋼構件涂裝后，在24h之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。

4.2.8.3涂裝后的鋼構件應注意防止磕碰，防止涂層損壞。

4.2.8.4涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。

4.2.8.5做好防火涂料涂層的維護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應檢查涂層有無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。

    4.2.9安全環保措施

4.2.9.1安全生產和勞動保護是全面質量控制的重要保證，施工中應嚴格執行國家和企業有關安全和勞動保護法規。

4.2.9.2高空作業必須系安全帶，防止高空墜落等事故發生。

4.2.9.3溶劑型防火涂料施工時，必須在施工現場配備消防器材，嚴禁現場明火，并有明顯的禁止煙火的警示標志。

4.2.9.4施工人員進入施工現場應戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個人防護用品。

4.2.9.5防火涂料應儲存在陰涼的倉庫內，倉庫內溫度不宜高于35℃，不應低于5℃，嚴禁露天存放或日曬雨淋。

4.2.9.6涂裝施工前，做好對周圍環境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環境。

    4.2.10質量記錄   

    本工藝標準應具備以下的質量記錄:

    (1)鋼結構防火涂料產品質量證明書及各項檢驗和試驗報告。

    (2)隱蔽工程驗收記錄。

    (3)涂裝檢測資料。

    (4)鋼結構(防火涂料涂裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄。

    (5)設計變更、洽商記錄。

3．9．4

    隨著經濟建設的迅速發展，人們對建筑物鋼結構實施防火保護的意識不斷增強，對鋼結構防火涂料的使用性能要求越來越高，迫切需要使用涂層很薄、裝飾性好、能方便刷涂施工、不受冬季嚴寒氣候限制的新型鋼結構防火涂料。20世紀90年代中期，德國市場首先出現了鋼結構防火涂料的新品種——超薄膨脹型鋼結構防火涂料，與厚涂型和薄涂型鋼結構防火涂料相比，品種粒度更細、涂料層更薄，施工方便，裝飾性更好，在滿足鋼結構防火要求的同時，也能滿足人們高裝飾性要求。這種涂料特別適合飛機場、會展中心、文體活動場所等建筑物輕型鋼屋架、球節鋼網架、壓型鋼板及屋面板等防火與裝飾的要求。由于該類防火涂料涂層超薄，工程中使用量較厚型、薄型鋼結構防火涂料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，是目前*門大力推廣的品種。

    超薄型鋼結構防火涂料是指涂層厚度不超過3㎜的鋼結構防火涂料，它可采用噴涂、刷涂或輥涂施工，一般使用在要求耐火極限2h以內的建筑鋼結構上，如可對一類建筑物中的梁、樓板與屋頂承重構件，二類建筑中的柱、梁、樓板、各種輕鋼梁、網架等進行有效防火保護。這類鋼結構防火涂料的防火機理主要是涂料受火時膨脹發泡，形成致密的防火隔熱層，該防火層延緩了鋼材的溫升，提高了鋼構件的耐火極限。

    中的多數產品屬于溶劑型，主要由基料、阻燃劑、顏填料、溶劑和稀釋劑組成。在這類鋼結構防火涂料的研究中，對基料主要考慮兩個問題：一是基料與防火添加劑的協同；二是涂料的室溫自干性。這類防火涂料常用的基料有環氧樹脂、氨基樹脂等。這些樹脂的自干性較差，而用于建筑物鋼結構的防火涂料，不能高溫烘干，若采用催化固化的方法又存在涂層理化性能和貯存穩定性差的問題。因此，怎樣合理地處理室溫自干性與貯存穩定性及涂料的理化性能、裝飾性等問題，是研究的一個重要方面。另一方面，還要考慮涂料在受火時應與鋼材具有較強的黏結性。研究表明，解決這些問題的較好的辦法是對樹脂進行改性，即采用復合樹脂作為該類防火涂料的基料。阻燃添加劑對涂料的防火性能影響很大，它必須能與基料相互配合，在受火時組分間協調*，膨脹發泡形成均勻、堅固、致密的防火隔熱層。

    的構成及性能特點介于飾面型防火涂料和薄涂型鋼結構膨脹防火涂料之間，其理化性能要求與試驗方法類似于飾面型防火涂料，耐火性能試驗同厚涂型和薄涂型鋼結構防火涂料。也分室內與室外應用兩種類型，但迄今為止，該類產品主要為室內型產品，優異的室外超薄型防火涂料還有待于進一步開發。根據GB 14907—2002鋼結構防火涂料標準，應滿足表3-107中的技術要求。

表3-107技術性能

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