主要故障以及排除方法：

  　　　　　　 故障                              　　可能引起的原因                　　　　　　處理方法

1、油泵達到額定壓力，流量不足　　　      油箱液面太低                 　　　 增高油箱的液面

                             　　　　　　　　　　 吸入通道上管路接頭漏氣  　　　用清潔的黃油涂于吸入通道上各接頭處檢查是否漏氣。

                               　　　　　　　　　油的粘度太大或油溫太低    　　　　更換較低粘度的油或將油箱加熱

                               　　　　　　　　　配油盤與泵體之間有贓物  　　　　拆開油泵，清洗運動付零件重新裝配   或配油盤定位銷未裝好使，

                          　　　　　　　　　  配油盤和缸體貼合不好             

                             　　　　　　　　變量機構的偏角太小，使流量      　　　加大變量機構的偏角以增大流量檢查溢流閥阻尼孔是否賭塞、先導

                           　　　　　　　　  太小，溢流閥建立不起壓力或   　　　   閥是否密封，重新調整好溢流閥。

                           　   　　　　　　　未調整好?！　　　　　　　　　　　?/p>

                             　　　　　　　　 系統中其他元件的漏損太大。    　　　 更換有關元件

                           　　　　　　　　  壓力補償變量泵達不到液壓系

                        　　　　　　　　   統所要求的壓力，則還檢查：

                      　　　　　　　　 1.變量機構是否調整至所標的功率特性    　  重新調整泵的變量特性

                       　　　　　　　　 2.當油溫升高時達不到所要求的壓力       　　減低系統溫度，或更換由于油溫升高而引起漏損過大的元件

2、油泵噪音過大       　　　　噪音過大多數原因是吸油不足，應該檢

                      　　　　　　　　查液壓系統：

                     　　　　　　　1.油的粘度過大，油溫低于所允許的工   　　　　更換適合于工作溫度的油液或啟動　前加熱油箱

                      　　　　　　　作溫度范圍                             　　　　　　　　

                  　　　　　　　   2.油箱面過低                            　　　　　　　　　增高油面

                    　　　　　　　 3.吸入通道上的漏氣    　　　　　　　　　　　   排除漏氣（用黃油涂于接頭上面檢查）

                　　　　　　　 如果正常使用過程中油泵突然噪音增大，    　　　請制造廠檢修，或由有經驗的工作技術人員拆開檢修。

                    　　　 　　　　則停止工作。其原因大多數是柱塞泵    　　　　

                  　　　　　　　　和滑靴的鉚合松動?；蛴捅脙炔苛慵p壞。        

3、油液和油泵升     　　　　油箱粘度過大。油泵或液壓系統漏損過大。      　　更換油液、檢修有關元件溫太高                                    

                 　　　　　　　　油箱油溫不高，但油泵發熱可能是以下    　　　　  1在液壓系統閥門的回油管道上分流

                   　　　　　　　　 原因：1、油泵長期在零偏角或低壓下運      　　　一要支管道通入油泵下部的放油口內，使泵體內產生循環冷卻。

                    　　　　　　　　轉，使油泵漏損過小。2、漏損過大使油    　　　　  2、檢修油泵。

               　　　　　　　　　  泵發熱                                　　　　　　　　　　　　　

4、油泵回油管回   　　　　 配油盤和缸體，變量頭和滑靴二對運動付磨損    　　　 按維修一節檢修這兩對運動付。

      油太多      　　　　　  

5、泵密封件處滲漏  　　　　　　　  密封圈損壞老化造成。                   　　　　　檢查滲漏部位拆檢密封部位，詳細檢查“O”形圈和滑架                                                            　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　油封損壞部分，   及配合部位的劃傷、磕碰、毛刺等，       

                　　　　　　　  YCY14-1B泵變量殼體上法蘭滲漏。                 

                     　　　　　　　 A、密封青殼紙墊損壞。              　　　　　　　　　　　　　　　更換青殼紙墊。                  

                      　　　　　　　B、彈簧芯軸磨損增加，滲漏量大。   　　　　　　　 更換彈簧芯軸，其配合間隙0.006-.01。                  

　　　　　　　　　　　    　C、法蘭面不平。              　　　　　　　　　　　　     研磨法蘭平面。