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大城縣萬騰防腐材料廠
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專業高溫樹脂玻璃鱗片膠泥廠家
目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸（WSA）技術來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強、設備防腐區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結構等，但均存在漏風系數大、密封不嚴、成本很高的缺點。因此，開發和使用一種能夠
專業高溫樹脂玻璃鱗片膠泥廠家
產品描述：
乙烯基脂玻璃鱗片膠泥為了滿足環保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強、設備防腐區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結構等，但均存在漏風系數大、密封不嚴、成本很高的缺點。因此，開發和使用一種能夠在硫酸露點下腐蝕環境中*使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。
根據*發布《大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法（試行）》立足我國國情，緊跟能源技術革命新趨勢，以綠色低碳為方向，分類推動技術創新、產業創新、商業模式創新，并同其他領域*緊密結合，把能源技術及其關聯產業培育成帶動我國產業升級的新增長點。
上世紀80年代中期，我國從引進的許多日本設備中開始了解和接觸玻璃鱗片涂料，并且開發出與日本相應的各種玻璃鱗片涂料、膠泥，部分取代日本的產品進行維修，取得了良好的效果和工程經驗；我公司及蘭州化工機械研究院還分別制訂了二甲苯型不飽和聚酯樹脂(注：含玻璃鱗片涂料)防腐蝕工程技術規程(CECS 73：1995)，玻璃鱗片襯里施工技術條件(HG/T 2640-1994)，中堿玻璃鱗片(化工部行業標準：HG/T2641-1994)。在玻璃鱗片的生產和研究領域，國產玻璃鱗片的質量及表面處理能力已達到*水平。相信今后，隨著玻璃鱗片涂料質量的完善和應用推廣的深入，其的防銹蝕性能、抗滲透性能和耐蝕性能必將得到進一步發揮。
乙烯基玻璃鱗片膠泥特點；
1、具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、*交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態140℃，干態170-190℃。
產品介紹；
環氧玻璃鱗片防腐漆，也叫厚涂型環氧玻璃鱗片防腐漆。是以環氧樹脂為基料，以玻璃鱗片為主要防銹顏料，其他防銹顏料、填料、助劑、有機溶劑、環氧固化劑等組合而成。具有*的耐酸、耐堿、耐油、耐海水性、耐磨性、機械性和附著力，能防止水氣或化學氣體侵入，是耐酸堿漆中性能優異的一種涂料。
環氧玻璃鱗片是一種新型的防腐材料材料，它主要是制成涂料添加劑來使用，它的出現彌補了很多的普通涂料的不足。玻璃鱗片由于其本身的特殊質地就具備防腐功能，把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性，它可以和多種介質摻雜在一起，不會發生反作用，可以很好的融合在其中，發揮它的作用。在過去就表受重視的防腐材料發展到現在依然受到了關注，而在新型產品不斷出現的現代社會，玻璃鱗片作為眾多的新型防腐材料中的一種受到的支持與肯定大過于其他的產品，現在以包含玻璃鱗片的產品在石油、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、化工管道、污水池等領域應用非常的廣。
能在嚴酷的腐蝕環境下應用并具有*使用壽命的涂料稱為重防防腐涂料。在化工大氣和海洋環境是重防腐蝕涂料一般可使用10-15年以上;在酸、堿、鹽和溶劑介質并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。重防腐蝕涂料的應用涉及現代工業各個領域，如新興的海洋工程——海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等;現代化的交通運輸——橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;重要弟源工業——油管、油罐、輸變電設備、電力脫硫設置等;大型的工礦企業——化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設備及大型礦山冶煉設備等。
需要注意的是，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶劑，無溶劑型酚醛環氧玻璃鱗片涂料，其耐化學品性能相當強，除了一般溶劑外，還可以耐甲醇等強溶劑。在重防腐施工中有可能在涂環氧玻璃鱗片防腐漆時，鋪加玻璃絲布來提高強度，增加厚度。由于玻璃鱗片防腐漆比較黏稠，冬季或氣溫太低不易施工，由于氣溫低施工，容易造成攪拌困難，涂刷不勻。可適用上涂：環氧面漆、聚氨酯面漆。涂裝方法可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或輥涂。
質量方針
貫徹公司的“規范企業管理，滿足顧客要求，持續改進質 量，科技進步求發展。"的質量方針。
二.質量目標：
保證達到業主要求的合格標準，爭創級優良工程。
三.質量保證技術措施；
1.堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、 健全工程的質量保證體系和現場的工序質量控制，增強其運轉效果。
2.項目部對質量全面負責，成立以項目為首的質量小組，組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監理工程師，通知中應注明驗收內容、驗收時間和部位，經監理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。
3加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時 做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業主提供滿意的服務。
4.定期召開質量會議，提高全體施工人員的創“精品意識"
5.由專職質檢員負責對施工過程質量進行全面監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢"制度，確保工程達到設計要求。
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