呋喃樹脂玻璃鱗片膠泥廠家

產(chǎn)品簡介；

    我國是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。由于我國能源結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)(目前煤發(fā)電還占將近八成)，導(dǎo)致了酸雨的環(huán)境污染和較多的腐蝕情況，因此對(duì)于燃煤發(fā)電廠中產(chǎn)生大量的二氧化硫或氮氧化物的防治勢在必行。目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization ，簡稱“FGD"）。

    煙囪本身沒有污染，有污染是因?yàn)闋t子里燒了燃料，排放了污染氣體。這些氣體一般包括以氣溶膠形態(tài)存在的顆粒物，如：飛灰、黑煙等，還有一些氣態(tài)污染物，比如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等等。燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，如果煙氣的溫度低于酸露點(diǎn)，凝結(jié)的酸液就會(huì)腐蝕煙囪的內(nèi)壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝置并不能有效的除去煙氣中的SO3，但是煙氣溫度卻大大降低。因此，腐蝕傾向更為嚴(yán)重在FGD中安裝GGH并不能解決煙氣對(duì)煙囪內(nèi)部的腐蝕問題，因?yàn)樵贌釤煔獾臏囟热匀坏陀跓煔獾乃崧饵c(diǎn)．

    VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用， 而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

施工方案：

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》
   
    基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹 
 
（1）、基體檢查：
主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 

（2）、噴砂處理：
    鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑

    噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：     
    一.工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%
    二.金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。  
    三.金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)

一  襯里防腐施工材質(zhì)選定基準(zhǔn)

    該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：
耐熱沖擊性：對(duì)氣體溫度在130℃～140℃（常時(shí)：180℃）時(shí)的耐熱性。
對(duì)于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。乙烯基樹脂是*的高度耐蝕樹脂，目前已經(jīng)大量應(yīng)用于船舶、游艇等行業(yè)，其各項(xiàng)性能也得到了多方確認(rèn)。隨著人們研究的 不斷進(jìn)展，但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會(huì)因受振動(dòng)而損壞襯里面，故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

材料選用：由甲方材料廠家。

二  襯里施工方法

1檢查被襯里罐體

2.在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。

3.檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。

4.檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂縫等缺陷。

5.檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。

6.檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部3R以上）。

7.依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定，檢查有無其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。

搭建腳手架；

    依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。

 搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。

腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。

腳手架力求簡潔明了，確保安全。

噴砂處理；

1.噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。

2.噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。

3.使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。

4.噴砂標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5以上。

5.噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。

6.不需襯里的部位要預(yù)*行保護(hù)。

刷底涂；

    底涂要在噴砂后盡快涂刷，zui遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成（涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等）

底漆（底涂）；

    樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料

    添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機(jī)顏料等。
底涂要在噴砂后盡快涂刷，zui遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。

1.將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合

2.用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。

3.涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。

  
中層防腐膠泥涂抹（鱗片膠泥）；

1.一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進(jìn)行。（一般間隔一天） 

2.涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行 ，不得堆料攤抹。

 質(zhì)量方針；

    貫徹公司的“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì) 量，科技進(jìn)步求發(fā)展。"的質(zhì)量方針

質(zhì)量目標(biāo)：

    保證達(dá)到業(yè)主要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)級(jí)優(yōu)良工程。

質(zhì)量保證技術(shù)措施；

1、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系

1.1、堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立、 健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。

1.2、項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，成立以項(xiàng)目為首的質(zhì)量小組，組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對(duì)施工中全部隱蔽工程進(jìn)行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應(yīng)注明驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和部位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)入下一道工序施工。

1.3、加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和施工過程控制，同時(shí) 做好交工驗(yàn)收和回訪與保修工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。

1.4、定期召開質(zhì)量會(huì)議，提高全體施工人員的創(chuàng)“精品意識(shí)"
1.5、由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)施工過程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢"制度，確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

九 加強(qiáng)施工技術(shù)管理

1、積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙會(huì)審并在設(shè)計(jì)交底會(huì)上予以落實(shí)。

2、開工前由項(xiàng)目組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程中對(duì)較關(guān)鍵部位再進(jìn)行各工序的技術(shù)交底，講明施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

3、尊重和服從監(jiān)理工程師對(duì)工程全過程的監(jiān)督管理， 嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求組織施工。修改設(shè)計(jì)或材料代用必須先向監(jiān)理工程師提出變更申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師核查并按程序批準(zhǔn)后，施工單位應(yīng)按變更圖和變更要求實(shí)施，未經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)人的同意不得擅自更改設(shè)計(jì)內(nèi)容。

4、根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范、合同要求，編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，用以指導(dǎo)施工，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5、認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不符合施工技術(shù)規(guī)范要求的必須按設(shè)計(jì)要求重新返工，隨各道工序的進(jìn)度及時(shí)做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量記錄，并由專職人員收集和整理保存，同時(shí)做好所有材料、設(shè)備合格證書和試驗(yàn)報(bào)告的收集保存，以保證竣工資料的詳實(shí)、完整。

加強(qiáng)原材料質(zhì)量及檢驗(yàn)工作；

1、工程所用的所有材料、設(shè)備進(jìn)場，必須具有合格證書（材質(zhì)單）并由現(xiàn)場材料員（質(zhì)檢員配合）驗(yàn)收，在使用前按規(guī)范要求作好復(fù)試，合格證書和復(fù)試報(bào)告必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中，各種主材應(yīng)標(biāo)識(shí)，并達(dá)到可追溯性要求。

2、現(xiàn)場使用檢測測量儀器設(shè)備必須符合有關(guān)技術(shù)要求，并在有效期內(nèi)，進(jìn)場
施工設(shè)備如：空氣壓縮機(jī)、電弧噴槍等應(yīng)完好，數(shù)量、性能滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求。

3、規(guī)范原材料的交接驗(yàn)收制度，鋁絲、封閉涂料等原材料和成品、半成品等均須有材質(zhì)單、合格證、嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場，合格材料進(jìn)場后，材料員要認(rèn)真做好材料的標(biāo)識(shí)工作。

4、做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項(xiàng)工程開工前，組織技術(shù)人員、施工隊(duì)等制定預(yù)防措施并組織實(shí)施。

5、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人員、材料、機(jī)械、施工方法和環(huán)境。待中標(biāo)后，根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場施工條件以及設(shè)計(jì)、業(yè)主方和監(jiān)理要求編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)，包括對(duì)工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要 求。

6、做好工序交接和成品保護(hù)工作

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