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大城縣萬騰防腐材料廠
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脫硫塔防腐施工隊伍
樹脂鱗片膠泥具有優良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，Z后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸
脫硫塔防腐施工隊伍
首先感謝您關注我廠產品，我廠主要經營：環氧玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片防腐，環氧玻璃鱗片膠泥 ，乙烯基玻璃鱗片膠泥，酸堿池防腐，脫硫塔防腐，冷卻塔防腐施工 ，電廠脫硫塔防腐施工，OM防腐涂, 玻璃鱗片底漆膠泥面漆,OM涂料,玻璃鱗片涂料,乙烯基樹脂901,玻璃鱗片膠泥固化劑。在生產玻璃鋼制品和防腐工程施工領域中深受廣大客戶的贊揚。具有良好的信譽。在2005年我廠經過與科研院校合作，研制并開始生產玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料。玻璃鋼在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領域中應用。效果良好。得到了廣大客戶的認可及好評。
樹脂鱗片膠泥具有優良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用， 樹脂玻璃鱗片可以有效的阻止水蒸汽或是化學效應對基底物體的腐蝕，具有抗化學性、耐用性、耐溫性，用于運輸管道、高溫管線均可以。其次玻璃鱗片工作的原理是將玻璃鱗片與定量的諸多樹脂按流程相攪拌，經嚴格的操作規程配制成涂料，將需要被防護的材料表面清潔干凈，用工具將涂料涂于其表面，一段時間后，涂料凝固會形成涂層，不要小看這薄薄的玻璃鱗片和涂層，腐蝕介質必須先通過玻璃鱗片才可滲入下層的樹脂，相當于對物體采取了雙重保險，據驗證，其防腐時間可延續20年以上。
脫硫塔防腐施工隊伍施工前的準備工作：
1，施工預算：確認使用材料、機器等；
2，材料配比狀態的確認：施工現場溫度調查，硬化劑、促進劑、延遲劑、稀釋劑配比量設定，檢查是否過低（高）；確認材料是否被保存在陰涼的場所；
3，確認施工用具和防護用具的準備：1000ml的杯子（不能用金屬制）---用以取少量硬化劑；100-500ml計量的杯子 ---用以計量硬化劑；20kg量程的秤 ---涂料計量用；砂輪，手動砂輪機；壓力比為45：1以上的噴槍；防護用具：施工服、安全帽、工作鞋、手套、保護眼鏡、防塵面具、防毒面具；施工器具：溫度計、厚度計、一次性燒杯、手電筒、卷尺、透明膠帶、放大鏡；資料：FC膠泥說明書和MSDS、固化數據、涂料使用數明書、材料試驗方法等；
4，用戶的現場情況等確認：磨掉銳角的邊緣、突起物等對施工效果有影響的地方；為研磨材、涂料滲入到防水裝置、施工機器等設備中需使用膠帶、抹布、薄膜等進行保護；溫度、濕度等每天定時進行2-3回測定；以溫度5℃以上、濕度85%以下為標準；確認涂裝面水分的有無或通過噴砂處理將金屬表面的氧化層、水分、雜質等除去干凈。 要求焊縫不可有咬邊缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（直徑5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷。角落部焊接處必須打磨至適當的坡口（凹部10R以上，凸部3R以上）。
濕度85%以下。
除銹方案；
1 噴砂除銹
各種噴砂設施、材料準備就續后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。
2 噴砂操作工藝
在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站，利用壓縮空氣頂住活門，這時即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時整個噴砂罐內壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門，打開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，自動關閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求。
3.除銹標準
粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但5個點內任何一點的zui小讀數不小于40μm，zui大讀數不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標準Sa3級。
底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。底漆平均厚度：0.15~0.20mm厚
當以下任何情況存在時不允許上底漆：
1.工作區域的相對濕度大于85%。
2.金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。
3.金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。
4.金屬表面有灰塵、污跡或水分
涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
膠泥涂抹：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后
加入固化劑攪拌均勻）。
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