目前煤化工的固廢和廢氣的處置和排放基本可以控制，廢水處理難度較大，特別是高濃度難降解有機廢水。例如，固定床氣化和低階煤熱裂解工藝的廢水成分復雜，含有難降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般生化工藝很難處理。此外，含鹽廢水處理也比較難，在缺少納污條件的區域要實現近*成為難題。實用工藝技術成本相當高并且處于探索階段，
煤炭是碳含量zui高的化石燃料。2015年煤化工行業的CO2排放量約為4.7億噸，給我國碳減排帶來壓力。全國統一碳排放權交易市場計劃于2016年試運行，碳稅也將加快推出，這勢必增加煤化工項目投資成本，影響其綜合競爭力。一旦碳稅突破100元/噸，煤化工項目將難以承擔。
要解決這些問題，必須實施zui嚴格的環保標準，認真執行環境影響評價制度，確保環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。特別是在廢水排放上，要嚴格落實水功能區域限制納污紅線管理要求。煤化工項目要符合以下條件：工藝廢水全部回收利用，循環水系統污水不向廠區外排放，具有完善的地下水防滲措施。
推動現代煤化工行業綠色、低碳和循環發展主要需要做到三點：
一是在煤化工項目建設和運行過程中，嚴格執行“三同時"。嚴格落實《大氣污染防治行動計劃》，加強清潔生產和污染控制。對于氣化灰渣、鍋爐灰渣等一般性工業固體廢物zui大限度綜合利用，高鹽水濃縮后的雜鹽等不能利用的廢渣送渣場堆存或填埋，廢催化劑等危險廢物應由配套的專門設施進行回收處理。
二是積極研發“三廢"處理和節能節水技術攻關，開展合理的*或者近*技術，提升行業節能、節水和環保水平。譬如空冷節水、低位熱能利用、節電、除塵、硫回收、脫硝、酚氨回收、廢水制漿、活性炭吸附等技術。
三是加強CO2捕集、應用和封存技術開發，開展CO2驅油、微藻吸收、地質封存等試驗工作，鼓勵有條件的地區和煤化工企業開發CO2回收和利用技術，如碳匯、驅油、驅氣、CO2制化學品等技術。 信息來源：http://www.xalnsh。。ｃｏｍ | 
