SRC2-220V/4KW型管狀電加熱元件介紹：
并在其周圍及空隙部分填入有良好耐熱性、導熱性和絕緣性的絕緣粉末（MgO），發熱絲兩端部具有引出棒或引出線接出。它具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點。廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置。
電熱管是專門將電能轉化為熱能的電器元件，由于其價格便宜，使用方便，安裝方便，無污染，被廣泛使用在各種加熱場合。
SRC2-220V/4KW型管狀電加熱元件功能：
體積小、功率大：加熱器首要采用集束式管狀電熱元件。熱呼應快、控溫精度高，綜合熱效率高。加熱溫度高：加熱器設計zui高任務溫度可達850℃。介質出口溫度平均，控溫精度高。使用局限廣、順應性強：該加熱器可合用于防爆或通俗場所，防爆品級可達dⅡB級和C級，耐壓可達20MPa。壽命長、牢靠性高：該加熱器采用非凡電熱資料制造，設計外表功率負荷低，并采用多重維護，使電加熱器平安性和壽命大大添加。可全主動化節制：依據要求經過加熱器電路設計，可便利完成出口溫度、流量、壓力等參數主動節制，并可與機算機聯網。節能結果明顯，電能發生的熱量幾乎*傳給加熱介質。
結構：
金屬管狀電熱管典型結構（zui大眾化的結構）一般由5個部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。
螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護套管的*，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內，其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質，如結晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機將管徑縮細，使氧化物介質密實（密度達到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節約5%的電熱材料，而熱效率可達到90%以上。
因此，從電熱管的結構來看，金屬管狀電熱管是目前使用zui廣泛，結構簡單，性能可靠，使用壽命長的密封式電熱元件，可成功的運用于工業、家用電器上，使用越來越廣泛。希望更多的使用者對電熱管的結構原理有了清楚的了解。
分類：
1、按照出線方式分類，可以分為單頭電熱管和雙頭電熱管。
2、按照材質分類，可以分為不銹鋼電熱管、石英電熱管、鐵氟龍電熱管、鈦電熱管
3、按照外形分類，可以分為直型電熱管、U型電熱管、L型電熱管、W型電熱管、翅片電熱管、異型電熱管
4、按照用途分類，可以分為干燒電熱管和水燒電熱管
5、按照加熱方式分類，可以分為常規電阻加熱管和輻射電熱管
注意事項：
1、元件允許在下列條件下工作: A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。 C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應做好定位固定,有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。
6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能*承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
7、元件應存放在干燥處，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生。
技術數據：
1、規格和外形尺寸：見表1-2和圖1-4
2、工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍，外殼應有效接地
3、工作環境：相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體
4、金屬管材料：SRS1，SRS4型組件材料為10號鋼管，SRS3，SRS5型為紫銅管。
5、zui高工作溫度：105℃
6、直徑為Φ10，Φ12，Φ16的緊固件長度分別為25毫米，25毫米，45毫米。
7、SRS5型，SRS3型的工作壓力：小于2公斤/平方毫米
功率 | A（外形尺寸） | B（浸入油中長度） |
1KW | 400 | 300 |
2KW | 690 | 590 |
3KW | 990 | 890 |
4KW | 1280 | 1180 |
5KW | 990 | 890 |
6KW | 1160 | 1060 |
8KW | 1520 | 1420 |
