詳細(xì)介紹
工業(yè)拋光打磨除塵設(shè)備 砂輪機(jī)配集塵器特征:
1、復(fù)合式過濾,前置離心過濾,后置濾筒過濾,提高除塵效率。
2、可自動抖落粉塵,因而可進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、采用內(nèi)置控制盤、壓差表,直觀了解粉塵的積聚情況。
4、葉輪通過超精密沖壓模具和電子平衡作業(yè),實(shí)現(xiàn)了無震動,低噪音。
5、采用脈沖式清灰方式,減輕操作人員的工作量。
6、涂裝使用高級涂料,耐久性和耐熱性。
布袋集塵器其工作原理大抵都是相同的。風(fēng)機(jī)葉輪在電動機(jī)的高速驅(qū)動下,葉輪中的葉片不斷對空氣做功,使葉輪中的空氣得到能量,并以*的速度排出風(fēng)機(jī)。同時(shí)風(fēng)機(jī)前端吸塵部的空氣不斷地補(bǔ)充葉輪中的空氣,致使吸塵部內(nèi)形成瞬時(shí)真空,即在吸塵部內(nèi)與外界大氣壓形成一個(gè)相當(dāng)高的負(fù)壓差。 在此負(fù)壓差作用下,吸嘴近處的垃圾與灰塵隨氣流進(jìn)入吸塵器,在吸塵器內(nèi)部經(jīng)過過濾器,垃圾與灰塵留在儲灰箱內(nèi),而空氣經(jīng)過濾后再排出吸塵器進(jìn)入室內(nèi),至此完成了整個(gè)吸塵全過程。





1、高精度型濾材,亞微米級過濾效率99%以上,確保達(dá)標(biāo)排放;
2、高效除塵風(fēng)機(jī),吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);
3、濾袋直立安裝,過濾面均勻,停機(jī)振打清灰,避免粉塵二次吸附;
4、不銹鋼立柜式機(jī)體占地面積小,可加裝萬向腳輪,增加設(shè)備適用性;
5、設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全;
6、濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集;
7、適合無壓縮氣源場合使用,大大增加除塵器適用范圍。

入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命。濾筒豎裝結(jié)構(gòu),清灰*效果好,保持低壓損狀態(tài),,濾筒式吸塵機(jī)的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從*室清灰開始***一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。,作為一種除塵設(shè)備,目前已應(yīng)于各工業(yè)部門。近年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及愈來愈嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求,高壓除塵器在產(chǎn)量上有了相當(dāng)大的增長,品種也日漸增多。因此,在設(shè)計(jì)工作中合理地選定磨床集塵設(shè)備的基本參數(shù),正確地進(jìn)行除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì),不僅對于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用,而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力,降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià),也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。,工業(yè)集塵器主要用于機(jī)械工業(yè)、鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、噴沙工業(yè)、拋光工業(yè)等中的除塵.例如:攪拌作業(yè)、粉塵設(shè)料作業(yè)、機(jī)板加工作業(yè)、磨沙作業(yè)、打磨作業(yè)、鑄件打磨、清沙作業(yè)、切割作業(yè)、剪裁作業(yè)、破碎作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、鉆孔作業(yè)。當(dāng)集塵風(fēng)機(jī)開始啟動,含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體,通過初效過濾,因氣流擴(kuò)張,流速降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降,其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用,被滯留于過濾器外壁,凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出,待工作一定時(shí)間后即可進(jìn)行清灰處理。根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán),也可直接排出室外處理。
