緊固件單剪試驗機：
試驗機應能按照可控速率施加壓力載荷。試驗機應符合MIL-STD-45662 標準的要求。試驗機精度應用符合 ASTM E 4 規定的方法每 6 個月校準一次， 檢定裝置在使用前應由國家標準局檢定通過， 從檢定之日起到使用之日的時間不應超過 2 年。被試緊固件的載荷值應按 ASTM E 4 的規定處于試驗機的加載范圍內。
緊固件單剪試驗方法：
a. 緊固件應按制造商的*的方法裝配到試板中，并使用制造商允許使用的裝配工具；除非另有規定，不應進行預緊；但是，如果這種預緊對于緊固件裝配是必須過程時，允許施加預緊。
b. 試件應安裝在在夾具中并放到試驗機的壓力頭下面。當使用液力試驗機時，應將細心地放置夾具，使夾具處于活塞的中心，防止預緊過大，建議將預緊螺母zui多擰緊到 2 lbs-in。
c. 按表Ⅰ規定的加載速度均勻地施加試驗載荷。在變形量繼續增加而載荷數量不再增加時， 該載荷值所確定的強度即為極限強度。 對于加大尺寸的緊固件（包括盲端螺栓） 的加載速度應與相應規格的標準緊固件相同。更大或更小規格緊固件的加載速率應按每平方英寸公稱截面每分鐘 100000 lbs 計算。加載速度的公差按±10%。 僅止在計算加載速度時， 才假定公稱剪切面積等于光桿截面積。
試驗機構， 可以更具自己的意愿采用恒定應變率， 這種方式在彈性范圍內能夠產生規定的載荷速度 （±10%） ，也就是說應變率應等于載荷速度除以剪切彈性模量。
文章來自：濟南中創工業測試系統有限公司 技術部
