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“室內視頻會議室p2高清全彩led電子顯示屏價格三高一低”其實就是指的是LED顯示屏技術中所說的高顯色性、高光效、高可靠性和低成本。如何做到低成本而又能讓LED顯示屏質量能達到“三高”呢。這就需要在LED顯示屏產業鏈各個環節上采取一系列措施。如采用新技術、新結構、新工藝、新材料等。LED顯示屏作為現在新興產業，其技術方面是十分重視的，也是整體過程中的核心問題。
　　下面主要從“三高一低”即高顯色性、高光效、高可靠和低成本來進行分析：
　　首先是從高顯色性來看：LED顯示屏光色質量很多，包括色溫、顯色性、光色保真度、光色自然度、色調識別度、視覺舒適度等。這里我們目前只討論解決色溫和顯色性問題。制作高顯色性全彩LED顯示屏光源，會損失較多的光效，所以在設計時要照顧這兩方面因素。當然要提高高顯色性還必須考慮RGB三基色組合來實現。這邊我也其三種方法：
　　1．多基色熒光粉。
　　2．RGB多芯片組合。
　　3．熒光粉加芯片。
　　是高光效：對于LED電子顯示屏的光效可以說是節能效果重要指標，目前我國在光效效果上還有待加強，要真正要做到高光效，要從產業鏈各個環節上解決相關的技術問題，那么如何實現高光效呢？本文將具體爭對外延、芯片，封裝，燈具等幾個環節要解決的技術問題探討。
　　1．提高內量子效率和外量子效率。
　　2．提高封裝出光效率及降低結溫。
　　3．提高燈具的取光效率。
　　再次是從高可靠性上來說：主要包括失效率、壽命等指標上。但在應用中卻存在不同的理解和闡述。高可靠性指的是產品在規定條件下和規定時間內，完成規定功能的能力。LED失效類別主要有嚴重失效和參數失效。而壽命是產品可靠性的表征值。如果LED顯示屏廠家想要在顯示屏全面的質量上得到好的控制就需要做好以下兩點：
　　延長耗損失效時間。
　　減少失效率。
　　zui后是在降低產品成本上：目前很多消費者在購買LED顯示屏時候都覺得價格太高，因此爭對這個很多LED顯示屏廠家也都采取了相應的措施，要降低成本除了大批量生產外，主要從技術上采取措施來降低成本的方法、途徑。主要是在外延芯片、封裝、驅動、散熱等方面降低成本，從而從根本上解決led顯示屏產品的成本問題。具體從以下四個方面談及：
　　外延芯片環節降低成本的方法。
　　封裝環節降低成本的方法。
　　燈具芯片環節降低成本的方法。
　　其他配套成本的降低
　　以上主要是從高顯色性、高光效、高可靠和低成本四大技術方面來解決LED顯示屏的主要技術和采取相應措施，總而總體而言，除了通過上采用新技術、新工藝、新結構、新材料等措施實現LED顯示屏的高光效、高顯色性、高可靠和低成本外，從深層次來看，應該將提高能效和光色質量作為全彩LED顯示屏的更高要求，從而真正為人們提供產品上的需求性！只有LED廠家從zui基礎的做起，從生產的各個環節，加上各個顯示屏各個材質供應環節的配合，才能*提高LED顯示屏的綜合質量。
LED顯示屏技術發展日趨成熟，其中逐點校正技術是近年來興起技術之一，必將成為業內必須具備的一項技術。由于LED在使用過程中會出現光衰，在屏幕安裝應用后，畫面均勻度將會下降。因此，現場重新校正技術成為LED顯示屏制造商應該掌握的另一項重要技術.
　　一、逐點校正技術概念起源
　　當前LED芯片生產制程現狀，決定了即便是同批次生產出的LED芯片，其個體間發光強度與主波長依然存在相當大的差異性。對于LED顯示應用來說，這種差異性將嚴重影響顯示質量，必須首先通過分光分色對光度、色度以及電參數等指標進行分類篩選后，才能應用于同一張顯示屏上。
　　然而，用分光分色的方法來解決芯片個體光度色度不*的問題，由于精度不足，后續工藝流程的影響，以及老化過程的光衰不*等因素，并不能達到*畫質。此外，已使用一段時間后的顯示屏也會因光衰不*等因素顯示質量下降，出現“花屏”，這也是分光分色鞭長莫及的。
　　因此，業界嘗試從顯示屏制造的zui后一道流程著手，通過對差異性的LED燈點采用差異性的驅動來解決該問題，這就是逐點校正。
　　20世紀90年代后期，國內外出現逐點校正的理論雛形，并開啟了這一技術的實踐探索。然而，由于缺乏適用的通用數據采集工具以及技術壁壘等因素，該技術的研究*處于不連續、不系統，自成一家缺乏交流的狀態，逐點校正也缺乏一個*的定義。在此嘗試著提出自己的理解，逐點校正定義如下：即通過對LED顯示屏上的每個像素（或每一個基色子像素）區域的亮度（和色度）數據進行采集，給出每個基色子像素的校正系數或每個像素的校正系數矩陣，將其反饋給顯示屏的控制系統，由控制系統應用校正系數，實現對每個像素（或每一個基色子像素）的差異性驅動，從而提高顯示屏的亮色均勻度和色彩保真度。
　　二、逐點校正技術組成
　　從上面的定義可以看到，逐點校正技術可以分解為四個部分：①原始數據采集；②校正數據生成；③驅動控制；④校正后的維護。以下就這四個方面分別進行分析闡述。
　　（一）原始數據采集
　　原始數據采集是逐點校正的*步，是zui基礎的一步，也是發展zui緩慢艱難的一步。按照采集參數看，可分為亮度數據和色度數據兩種；按照采集對象分，可分為模塊級采集，箱體級采集與全屏分區域采集；按照采集環境分，可分為工廠模式采集與現場模式采集；
　　從采集的技術路線與工具的角度看，則大致可以分為以下幾個方向。
　　（1）機械裝置+光度探頭。即用機械傳動裝置控制光度探頭依次逐個采集每顆燈點的數據。早期的實驗裝置曾經是屏體垂直于地面放置，用機架等間距移動亮度計逐點測量。后來逐漸發展為機臺形式，模塊或單元板水平放置，探頭垂直采集數據。為提高效率，單個機臺可裝置多個探頭，以箱體為單位進行采集。
　　這種采集方法的優點在于精度高，但也有著致命的缺陷：效率低，難以實現大規模工業化應用。此外，無法實現現場校正。近年來，隨著技術進步，這種機臺式采集方法正漸漸地淡出歷史舞臺。
　　（2）數碼相機。利用數碼相機對燈點的成像灰度數據，來實現逐點校正，可說是當前zui廉價的采集解決方案。2008年以來，幾大顯示屏控制系統廠商均陸續大力投入研發力量，開發自己的相機采集系統，開展逐點校正的實踐，大大促進了逐點校正技術的推廣和普及。
　　數碼相機方案的優點在于設備相對廉價，缺點在于精度低、穩定度差，個體間*性差異也很大，難以滿足大規模工業生產的需求。此外，數碼相機方案多由控制系統廠商結合自身系統獨立開發，互不兼容。
　　（3）基于CCD的平面亮度/色度分布測量儀器。此類儀器的研發伴隨著平板顯示產業的高速增長，其利用成像亮度測量原理，可高效獲取成像平面上任意區域的亮度/色度值。
　　這類設備精度高，穩定性好，校正效果佳，但價格相對昂貴。
　　（4）工業CCD采集方案。上述幾個方向之外，還有一些基于工業相機的解決方案，多為顯示屏制造商自行開發，僅供內部使用。
　　工欲善其事，必先利其器。隨著采集工具的效率提高，功能增強，逐點校正的數據采集有了更廣泛的空間和可能性，從工廠延伸到了現場，從新屏延伸到了老屏，從平面屏擴展到了弧形屏乃至異形屏。
　　（二）校正數據的生成
　　校正數據的生成可分解為3個部分，一是原始數據修正處理，二是校正目標值的設定，三是校正數據的計算生成。其中zui重要的技術突破在于“原始數據修正處理”，尤其是現場校正環境下的數據修正。
　　1）原始數據修正處理
　　現場校正zui簡單的一種情況是：平面屏，選擇室內LED顯示屏的觀眾區域作為單一的數據采集機位，對全屏分區域依次進行數據采集。這樣采集到的數據必然帶有因觀察視角不同引入的系統誤差。采集數據呈現：垂直法線方向亮度高，偏離法線方向亮度下降，偏離角度越大，亮度越低的現象。
　　如果不加以修正，校正后的顯示屏必然將下部暗，上部亮；機位垂直方向暗，兩邊亮；偏離校正點觀看時，明暗出現失真。
　　而當屏體是外弧形或現場環境限制，必須多機位才能完成采集時，由于不同機位采集視角不同，如不加修正，其接縫處必將出現明顯的分界線。
　　上述問題導致很多屏無法進行現場校正。近來，有數碼相機方案采用鄰區對比反饋的方式，也有設備采用拍攝全屏圖像做參考的方式進行修正。2010年推出的對原始采集數據進行后期統計分析處理實現數據修正的解決方案，*免除重復采集的環節。
　　此外還有現場樹木、電線乃至交通信號設置等的遮擋問題，不完整的圖像，缺失的燈點數據需要如何處理？這些都曾經是現場校正難以逾越的障礙，如今已有成熟簡便的實用解決方案。
　　2）校正目標值的設定
　　校正目標值的設定也是逐點校正技術值得深入探討的一部分。*，亮度校正損失亮度，色度校正既損失亮度也會損失色域空間和色彩飽和度。那么如何設定合理的校正目標亮度和色度值，結合客戶需求，在亮度、色域和均勻度之間找到平衡點呢？
　　當前，很多數碼相機校正方案，因為缺乏中間數據，都將目標值的設定環節放在采集之前，然而不同的顯示屏有著不同的平衡點，尤其是色度校正，目標值設定的不合理，將直接導致校正失敗！合理的目標值設定依賴采集數據的統計分析，因此，將目標值的設定放在采集完成之后，并提供各種輔助參數和圖線幫助用戶調整目標值應是更合理的方案。
　　（三）驅動控制
　　有了校正數據，還需要控制系統的正確應用，才能實現逐點校正。
　　驅動控制的實現有兩種途徑：一為電流幅度控制，二為脈沖寬度控制（PWM方式）。由于電流幅度與亮度并不是嚴格的線性關系，且電流的增減會引起LED芯片主波長的偏移，因此，電流控制應用得越來越少，當前逐點校正驅動控制實現的主要方式為調節脈寬
　國內主要控制系統供應商早已實現逐點的LED燈點差異性驅動控制，只是由于通用采集設備的缺失，直到2008年，逐點校正仍是少數自有控制系統的企業的獨享技術優勢。隨著采集設備的突破進展，2008年還大部分停留在宣傳賣點上，無法實用起來的控制系統逐點校正功能，到2010年已逐漸成為控制系統入市的*利器。到今天，市場上的全彩顯示屏控制系統，不具備亮度逐點校正能力的已*。
　　但是，逐點校正的驅動控制方面，也還存在有待完善的地方，表現在以下幾個方面。
　　（1）校正的低輝及線性表現有待改善。
　　（2）目前具備色度校正功能的系統尚為數不多。
　　（3）校正后帶載點數有待擴展。
　　此外，除了利用控制系統實現驅動控制外，還有一種技術思路是通過對前端視頻流進行實時處理，從信號源的層面實現校正。可分為硬件實現與軟件實現兩種。硬件實現即在視頻信號源與控制系統之間加一個信號處理器，內部存儲校正數據，對輸入的視頻流信號應用校正數據進行實時運算后輸出給控制系統。軟件實現即截取電腦為信號源的顯示數據流，加以校正數據運算后輸出到DVI端口。
　　與控制系統實現校正相比較，由于DVI信號只有為8位，這種用前端視頻處理器實現校正的方法將嚴重損失灰度，其低輝與線性表現不佳將是必然結果，且應用色度校正時，也會因精度不足效果不理想。
　　（四）校正后的維護
　　逐點校正完成后，顯示屏的后續維護面臨著新的問題，如更換接收卡，更換模塊后的數據更新，以及顯示屏目標亮度與色域調整等。
　　目前，很多逐點校正解決方案中，缺乏原始數據和中間數據，也無法復現校正時的參數設置與校正目標值，校正后，保存下來可供后續維護的僅有校正數據文件。這種模式可以應對接收卡更換的情況，對于模塊更換等其他維護需求則無能為力，只能現場重新采集，甚至是全屏采集。
　　也有進口校正系統通過提供一種遮光筒式的現場模塊測量裝置，近距離覆蓋新更換的模塊，與周邊的模塊數據相比較得到新模塊的校正系數，來解決模塊更換后的數據更新。
　　上述的方法，都需要維護人員親臨現場，顯示屏的zui終用戶無法自行完成維護工作。2010年，系統中增加了工程管理與模塊數據管理的功能，接收卡更換也好，模組更換也好，色域變換也好，都可以通過遠程傳送一組新的數據給客戶來輕松實現。在該技術體系中，由于原始圖像、原始亮度數據、修正亮度數據等中間數據以及采集時的系統參數都得以保存，使得后續的維護工作有史可查、有據可依，并提供靈活的數據微調工具，幫助客戶解決新換上的備用模組因光衰和原屏不*而出現亮塊補丁的問題，實現“修舊如舊”。
　三、逐點校正各環節交互方式
　　2009年前，采集系統多為控制系統自己開發，配合自己的控制系統使用。因此，無論是模塊級、箱體級還是全屏級校正，采集系統與控制系統之間大都使用自定義的控制接口協議互動完成。
　這種控制接口協議的結合方式自動化程度高，寫入數據的過程無需人工干預。對于一些數碼相機校正方案，因測量設備精度與穩定性原因，需要反復采集、鄰區比對等才能保證區域間*性，常常要求采集和顯示控制緊密互動，這種控制接口協議的結合方式是*選擇。然而，這也造成了采集系統與控制系統捆綁，互不兼容。
　LED屏廠商引進進口采集設備結合自有控制系統，有兩種情況，一是遵照采集系統的控制接口協議要求對控制系統進行改造，使用采集系統的軟件功能完成校正；二是自行開發軟件，實現顯示控制、采集系統采集與校正數據的生成與寫入。這兩種情況都意味著技術導入難度高、成本高，也同樣地，不兼容，無法與市場通用的控制系統相結合。2009年，將數據采集從逐點校正的過程中分解獨立出來，開創了采集系統與控制系統的結合方式：數據接口協議。
　　因為采集設備僅需一次數據采集即可完成校正，因此顯示控制的部分變得十分簡單，不需要與控制系統交互通信也可完成。而寫入控制系統的步驟，則可以使用數據文檔的形式，由控制系統自行完成讀取寫入相關存儲區域的工作。
　　這樣，通用控制系統無需做任何改造，也無需公開任何控制接口命令，就可以通過讀取公開格式的校正數據文檔，實現逐點校正，系統對接的工作量壓縮到zui低，采集系統也zui小成本地實現了與層出不窮的控制系統之間的zui大兼容。　　數據接口協議的結合方式實現簡易，靈活，兼容性好，但自動化程度低，未來行業內形成標準逐點校正控制接口協議，或采集系統廠商與控制系統廠商之間形成各自的控制接口協議，將是該環節的*解決之道。
　　四、逐點校正技術的未來發展趨勢
　　逐點校正在經歷了90年代末到2008年近十年漫長的萌芽期、2008—2010年三年的快速成*之后，即將在理論與實踐的積累過程中、在分工進一步細化、流程標準化、協議統一化、評估規范化的進程中，逐漸步入它的成熟期。
　　（一）技術分工進一步細化、專業化
　　在產業分工日益細化、專業化的大勢所趨下，逐點校正的采集設備也呈現出與控制系統分離，日益專業化的趨勢。
　　對優質的追求和市場競爭的推動，讓越來越多的企業采用專業的逐點校正采集設備，將逐點校正固化為一道標準的工藝制程，而不僅僅是產品出現質量問題后的救急之策。只有專業細分，才能實現廣泛兼容，也才能使各細分領域都得到專業團隊持續專注地深耕細作，資源互補，促進技術進步。
　　（二）更快捷，更簡便，自動化、標準化
　　逐點校正技術從zui初的機臺校正一張大屏需要一個月時間，發展到今天近200平方的大屏校正一夜完成，已取得了劃時代的進步。未來的逐點校正將沿著高效、簡便、自動化、標準化的路線繼續前行，這是產業需求所決定的必然趨勢。在實現這個目標的道路上，除了采集設備的技術革新之外，更需要業內控制系統合作伙伴的配合與支持，行業標準的建設與推廣，還有逐點校正實踐者的經驗積累與交流。　　（三）數據存儲到模塊
　　LED顯示屏制造業一直以來的生產模式是訂單式生產，如今不少大廠開始探索計劃式生產模式，一方面可以縮短供貨周期產生競爭優勢，另一方面標準化生產可以從規模上、從管理上產生效益和競爭優勢。計劃式生產意味著模塊或標準箱體庫存，意味著出貨時的組合多樣性。
　　要適應計劃式生產的要求，逐點校正的數據存儲方式是放在模塊上，而不是像現在大多放在控制系統的接收卡上。當模塊或箱體組裝成顯示屏后，控制系統回讀模塊上的校正數據，或回讀原始數據后自行根據校正目標值生成校正系數，并加以應用。這樣的技術結構，將使得更換模塊后的數據維護工作輕而易舉。事實上，和國內*的LED屏廠商多采用這種校正數據存儲方式。
　　然而要實現這個目標，還有待行業內形成統一的控制系統與模塊間的數據通信協議。
　全彩LED顯示屏以其節能、環保、高亮等逐漸被市場接受。其中在廣告租賃市場、博覽展會、娛樂演繹等領域已經得到廣泛應用。LED顯示技術不僅在市政交通引導牌上得到應用，且已經發展到汽車車燈光源和照明光源方向屏，通俗點說就是更節能、更環保的“服務型”技術產品。以促進逐點校正技術的發展與應用，為全彩LED顯示屏產業龍點睛，虎添翼！