在使用小型壓片機的過程中如果保養不到位，或者是操作不妥當，會引發諸多的小故障，下面是常見的小型壓片機故障以及解決方法：
缺油干磨軌道磨損：
軌道磨損的原因是因為機器在運行期間缺油干磨，所而導致了軌道的輕度損壞，小型壓片機開機前應選用30#齒輪油將軌道齒輪用刷子涂刷一次。
灰塵雜物過多：
灰塵雜物過多導致小型壓片機軌道磨損，及時清理軌道雜物保持清潔。
物料顆粒不均勻：
物料顆粒粗細的不均勻導致物料流速不同，在填充到膜孔內由于粗細不均勻，那我們的解決方法是將物料顆粒篩選出差不多的大小。
加料斗堵塞：
小型壓片機的加料斗被堵塞，這個情況會發生加料斗物料流通的速度，那我們的解決方法是疏通加料斗，保持壓片機環境的干燥，適當的添加助流劑來解決。
沖頭與膜孔不吻合：
壓片機沖頭和膜孔吻合性不到位，比如下沖的外部周圍一樓了許多物料粉，產生了填充不足的現象，我們的解決辦法是將沖頭和中模進行更換。
轉速過快：
有些在使用小型壓片機的用戶為了追求產量，而把壓片機的轉速調節的非常快而導致了填充量不足引起的配件磨損過快，我們應該降低轉速保持物料充足才可。
震動過大：
小型壓片機的震動過大，結構松動會引起各種故障的產生，我們在運行前應檢查好壓片機的外部，加上雷邁研發的防偷送裝置以及防震裝置。
操作技巧：
小型壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，延長機器使用壽命。
每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。
沖模的保存：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機油，食用油都可以），放入專門的保護盒內或沖模儲存盒中，置于架上，應標明規格尺寸，放在架上保存。
壓片前將物料進行顆粒篩選，以免壓片時出現由原料引起的片劑松片，裂片，片重差異等。
片型（模具）的選擇：正確地選擇片型是小型壓片機壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。
拆卸上沖模時，可用大力鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到臺柱而造成損壞，可在大力鉗上面放上小木頭），一手搖動手柄，另一手拿住大力鉗，即可成功取下上沖模。
安裝上沖模時，如果直接接觸中模，可能會操作上沖模，這時可在臺板上面放一塊木片，然后搖動手柄，即可！
每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。
