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  根據LED屏表面處理的工藝不同，我們可以把其分為插件模組、表貼模組、亞表貼模組、三合一表貼模組、三并一表貼模組。
  一、插件模組
  是指DIP封裝的燈將燈腳穿過PCB板，通過焊接將錫灌滿在燈孔內，由這種工藝做成的LED模組就是插燈模組;優點是視角大，亮度高，散熱好;缺點是像素密度小。
  二、表貼模組
  表貼也叫做SMT，將SMT封裝的燈通過焊接工藝焊接在PCB板的表面，燈腳不用穿過PCB板，優點是：視角大,顯示圖象柔和，像素密度大，適合室內觀看;缺點是亮度不夠高，燈管自身散熱不夠好。
  三、亞表貼模組
  是介于DIP和SMT之間的一種產品，其LED燈的封裝表面和SMT一樣，但是它的正負級引腳和DIP的一樣，生產時也是穿過PCB來焊接的，這類工藝做成的LED模組優點是：亮度高，顯示效果好，缺點是：工藝復雜，維修困難。
  四、三合一表貼
  惠州高清LED顯示屏價格是指將R、G、B三種不同顏色的LED晶片封裝在同一個膠體內;優點是：生產簡單，顯示效果好，缺點是：分光分色難，成本高。
  五、三并一表貼
  是指將R、G、B三種獨立封裝的SMT燈按照一定的間距垂直并列在一起，這樣不但具有三合一所有的各個優點，還能解決三合一的各種缺點。
  隨著小間距市場發展，豐厚的利潤率吸引的不僅僅是國內LED顯示屏廠家，還引來了眾多品牌的顯示屏廠家，一時間小間距LED顯示屏市場競爭邁向了化，然而即使競爭加劇，但小間距的市場延伸拓展力，真切地讓我們感受到小間距又將迎來新的春天。
  2014年開始國內小間距LED屏行業出現規模化的增長，盛極一時。而近年來雖有穩步向前發展，但并無出彩之處，一度讓人懷疑小間距風頭不再。然而，近日在美國舉辦的2016年nfocomm展會上，企業相繼加大小間距LED屏市場的拓展，或原有小間距發展前景的預判，小間距LED顯示屏又將迎來又一春！
  加入 工程顯示的小間距
  在小間距發展之初，技術并未成熟，而隨著小間距技術工藝的逐漸成熟，國內一大批顯示屏企業緊隨其后，先后步入小間距市場，但即便如此也*于國內市場的競爭。
  從某種意義上看，一個工程顯示的小間距LED時代已經開啟，小間距LED顯示屏燦爛的一頁即將掀開！
  小間距應用外延擴展，爆發更多機會
  隨著更多的顯示行業品牌進入小間距市場，無疑將會進一步瓜分現有的*，那么小間距市場是否會因為品牌的介入而演變成為下一個紅海市場呢？目前而言并不會。
  首先，小間距LED在國內市場的*、*安防、廣電演播、視頻會議等領域都已經樹立了一批*案例，給各行業用戶展示了完整的拼接墻無縫解決方案，一定程度上打消了他們的采購鼓勵;另外，還有來自政策上的扶持：部分目錄已經取消了DLP產品。其次，海外市場已經用實際行動給予了小間距LED的充分的接受度。歐美的一些集成商已經把中國制造的小間距產品應用在演播室、購物中心、體育館等場所。另外，體育賽事的發展，為了提供更好直播體驗，演播室的升級也會給LED小間距顯示屏的爆發帶來的機會。
   除此之外，從小間距應用拓展來看，小間距LED顯示屏應用市場仍在不斷地向外延伸，為其市場拓寬了容量。分析小間距LED顯示屏的發展可以發現，小間距LED顯示屏應用市場將會沿著三個階段不斷延伸。
   *階段，進入專業室內大屏幕顯示市場。在指揮、控制、監控、視頻會議、演播室等專業室內大屏幕顯示應用領域，小間距LED顯示有望對dlp背投拼接技術、液晶/等離子拼接技術、投影及投影融合技術等主流技術實現替代。我們預計小間距led顯示在這一應用領域的潛在市場規在200億以上。
   第二階段，進入商務會議與教育領域。商務會議顯示領域的應用包括大型會議與小型會議，前者如議會會場、酒店、企業事業單位大會議室等百人以上會場；后者主要是指數十人的小型會議室。教育領域的應用從小學課堂到大學階梯教室，每個教室的學生數量少則幾十，多則上百。這些領域目前主要使用投影技術來顯示所需資料。我們認為小間距LED顯示在這一領域的有效市場空間在300億以上。
  第三階段，進入家用市場。受限于液晶技術，目前110寸以上的大屏幕家用領域技術缺位，投影技術又難以滿足用戶對觀看效果的要求，因此未來小間距led顯示技術有望在該領域取得輝煌戰果，我們保守預計小間距led顯示技術在該領域的有效市場空間在600億以上。進入這一領域，仍需要技術進步、完善做工和降低成本，同時還需要企業在產品設計、銷售渠道和后期維護等方面做完善布局。
  普通室內大屏幕顯示、影院及放映廳也是重要潛在市場。隨著小間距LED顯示產品價格下降，從前使用較大間距LED顯示屏來顯示廣告與信息的普通室內顯示領域，正在逐步開始采用小間距LED產品。此外，標準電影院及非標準的放映廳也正在嘗試使用小間距LED顯示技術。這些市場的潛在空間有望達到100億。
  從上訴可見，小間距LED顯示屏市場容量的增加，將會給LED顯示屏企業帶來更多的商機，但是我國LED顯示屏企業想要在眾多的品牌企業中搶占市場，意味著中國LED企業要有聯合發展的模式去大力發展小間距產品。其核心主要有兩個方面：*，產業鏈整體研發，制造廠商和上游企業可以聯合做研發，比如和燈珠廠家、電源廠家、驅動芯片的廠家等聯合研發。第二，不要去做不擅長的事情，專業的事情找專業的人去做。對于外觀設計、散熱設計這些比較核心的東西，可以外包，甚至可以和*的企業合作。
  小間距與VR/AR深度結合，再攻占下一城
  近年以來，VR/AR技術風靡了整個市場，甚至有不少機構如*研究分析公司DigCapital則預計，到2020年時，VR/AR行業的市場規模將分別達到300億和1200億美元。顯然，VR/AR產業未來會是一個千億美元的市場，而作為zui基礎也是zui重要的硬件設施，顯示屏也將迎來一個爆發期，而擁有高清畫質、無縫拼接的LED小間距顯示屏無疑能大大提高VR產品的用戶體驗，似乎比OLED、液晶拼接、DLP拼接更有優勢。
  不過，從技術層面講，LED的VR/AR應用也面臨一些挑戰。首先是價格，在60英寸以下的范疇，小間距LED價格并不具有優勢，這將形成一定阻礙。另一方面，OLED等新興技術的快速成長也帶來了一定威脅。然而，當小間距LED顯示屏跨過這道技術門檻，嫁接VR/AR的“翅膀”，小間距市場又將迎來又一春。
   LED支架上的鍍銀層接觸含硫氣體會生成硫化銀，接觸酸性的氯、溴氣體則會生成對光敏感的鹵化銀，這些都會導致光源失效。發生硫化后的LED表現為支架功能區發黑，光通量嚴重下降，色溫出現明顯漂移，由于硫化銀的電導率隨溫度升高而迅速增加，在出現硫化的LED使用過程中部分可能會產生漏電現象，尤其是封裝的晶片為小尺寸或者PN結靠近底端的一類產品。而隨著支架銀層被硫化程度的加重，金線二焊點主要附著在鍍銀層表面，當支架功能區的銀層被*硫化后，導致金球脫落。LEDzui終將會*失效，出現死燈問題。
   在LED行業風光無限的背后，隱藏著LED產業發展的巨大尷尬。目前，無論是外資LED大廠，還是大陸的主要LED廠商，對于LED的硫化問題，都遇到了相同的困擾。就LED封裝廠家所獲得的LED的硫化線索來源，基本為用戶端在硫化異常發生之后來進行反饋，而由此引發的客訴處理起來也較為棘手。下面是一些LED硫化分析的解決方案：
   方案1
   支架作為硫化的載體，支架出現硫化后封裝廠首先認為的是電鍍廠的電鍍出現了異常，*時間會讓電鍍廠或支架廠分析硫化的原因，據了解，80%的硫化都是由電鍍廠分析后答復給封裝廠，但由于分析設備的缺乏，電鍍廠往往缺少足夠的證據來說服封裝廠。根據這種情況，金鑒推出了一款高性價比的檢測項目：LED發黑初步診斷。金鑒從收到樣品到出具具有說服力的發黑鑒定報告，只需3天時間。
   方案2
   在LED封裝制程中，硫化現象主要發生在固晶和點膠封裝工序，發生硫化的主要是含銀的材料(鍍銀支架和導電銀膠)和硅性膠材料。含銀材料被硫化會生成黑色的硫化銀，導致硫化區域變黃、發黑;硅性膠材料被硫化會造成硅膠 “中毒”，導致固化阻礙，無法*固化。針對在封裝廠內經常出現的硫化現象，金鑒檢測研發了一款適合封裝廠的檢測方案。這項檢測方案中包括發黑初步診斷、封裝材料排硫和疑似有害硫化物確診。排硫檢測中涉及的物料越多，折扣越多。金鑒提出排硫檢測的目的更多的是希望客戶注重預防措施，在產品開發階段剔除有害的物料，避免產品大規模生產后出現硫化造成重大損失。
   建議一
   由于硅膠產品本身具有的透濕透汽特性，抗硫化能力從本質上較難提高，以封裝廠的改善行動來看，主要有以下4個方面：
   1.采用有LED無硫認證報告的原材料。
   2.針對追求初始光通量，在白光光衰率方面要求不是較苛刻的用戶，可以從產品工藝上選用硬度較高的硅樹脂作為Top LED的封裝膠水，以某種程度上來提高產品自身的抗硫化能力。
   3.尋求硅膠廠商支援，通過研究硫元素易穿透硅膠的特點，對高分子結構作適當改良，減小分子間隙，增強硅膠工藝LED的抗硫化能力。
   4.制程環節的管控主要從封膠前支架清潔，提高烤箱內部清潔度，以及支架烘烤過程中流程單不隨材料一同進烤，隔離污染源，以此來降低外界污染。
   建議二
   不論是硅膠還是硅樹脂的Top LED，其本身的抗硫化能力也是相對的，那么就要求應用端在日常生產活動中注意硫的防護處理，采取相應的措施：
   1.選取有質量保證的PCB板材，焊料，及其他配套輔料，避免含硫物質殘留在PCB板上。PCB回流焊接完成后，通過對焊點位置進行清潔處理，消除或降低表面殘留。清洗劑避免用酸性含硫的粘合膠、溶劑。
   2.塑料：大多數的塑料都不耐老化，所以塑料類都需要加上各式的抗氧化劑來防止老化。含硫的有機化合物通常就有這種效果，所以很普遍的在使用。這類塑料需要加以管控。
   3.橡膠類：大多數的橡膠都是用硫黃做為固化劑，并用各式的含硫化合做為輔助固化劑及抗老劑。橡膠在固化后，通常需高溫烘烤一陣子做為后續熟化，其目地是趕掉多余的硫黃及硫化物。像我們平常綁東西用的橡皮筋就是zui典型的含硫臭味的例子。
   4.LED產品在進行表面清潔處理和防水處理時，輔料的選用不得含硫。
   5.LED元器件、LED應用產品避免與含硫物質存放在同一空間環境，白光產品如未經密封處理，避免用于酸性環境下點亮。
   一平方的電源線zui大能過多少安的電流，多大的功率。比方2.5平方的電線，工程施工中怎樣算要用多大的電線。
對于1.5、2.5、4、6、10mm2的導線可將其截面積數乘以5倍。
對于16、25mm2的導線可將其截面積數乘以4倍。
對于35、50mm2的導線可將其截面積數乘以3倍。
對于70、95mm2 的導線可將其截面積數乘以2.5倍。
對于120、150、185mm2的導線可將其截面積數乘以2倍  
工作溫度30℃，*連續90％負載下的載流量如下：
1.5平方毫米――18A
2.5平方毫米――26A
4平方毫米――26A
6平方毫米――47A
10平方毫米――66A
16平方毫米――92A
25平方毫米――120A
平方毫米――150A
功率P=電壓U×電流I＝220伏×18安＝3960瓦
標GB4706.1-1992/1998規定的電線負載電流值（部分）
銅芯電線允許*電流
2.5 平方毫米(16A～25A)
4平方毫米(25A～32A)
6平方毫米(32A～40A)
鋁芯電線允許*電流
2.5 平方毫米(13A～20A)
4平方毫米( 20A～25A)
6平方毫米( 25A～32A)
舉例說明
1、每臺計算機耗電約為200～300W(約1～1.5A)，那么10臺計算機就需要一條2.5 平方毫米的銅芯電線供電，否則可能發生火災。
2、大3匹空調耗電約為3000W(約14A)，那么1臺空調就需要單獨的一條2.5 平方毫米的銅芯電線供電。
3、現在的住房進線一般是4平方毫米的銅線，因此，同時開啟的家用電器不得超過25A(即5500瓦)，有人將房屋內的電線更換成6平方毫米的銅線是沒有用處的，因為進入電表的電線是4平方毫米的。
4、早期的住房(15年前) 進線一般是2.5平方毫米的鋁線，因此，同時開啟的家用電器不得超過13A(即2800瓦)。
5、耗電量比較大的家用電器是：空調5A(1.2匹)，電熱水器10A，微波爐4A，電飯煲4A，洗碗機8A，帶烘干功能的洗衣機10A，電開水器4A。
在電源引起的火災中，有90％是由于接頭發熱造成的，因此所有的接頭均要焊接，不能焊接的接觸器件5～10年必須更換(比如插座、空氣開關等)。
國標允許的*電流
4平方是 25-32A
6平方是 32-40A
其實這些都是理論安全數值,極限數值還要大于這些的。
2,5平方的銅線允許使用的zui大功率是:5500W。4平方的8000W,6平方9000W沒問題的。40A的數字電表正常9000W沒問題.機械的12000W也不會燒毀的。
銅芯電線電纜載流量標準電纜載流量口決：
估算口訣：
二點五下乘以九，往上減一順號走。
三十五乘三點五，雙雙成組減點五。
條件有變加折算，高溫九折銅升級。
穿管根數二三四，八七六折滿載流。
說明：
本節口訣對各種絕緣線(橡皮和塑料絕緣線)的載流量(安全電流)不是直接指出，而是”截面乘上一定的倍數”來表示，通過心算而得。
“二點五下乘以九，往上減一順號走”說的是2．5mm’及以下的各種截面鋁芯絕緣線，其載流量約為截面數的9倍。如2．5mm’導線，載流量為 2．5×9＝22．5(A)。
從4mm’及以上導線的載流量和截面數的倍數關系是順著線號往上排，倍數逐次減1，即4×8、6×7、10×6、16×5、 25×4。“三十五乘三點五，雙雙成組減點五”，說的是35mm”的導線載流量為截面數的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。
從50mm’及以上的導線，其載流量與截面數之間的倍數關系變為兩個兩個線號成一組，倍數依次減0．5。
即50、70mm’導線的載流量為截面數的3倍；95、 120mm”導線載流量是其截面積數的2．5倍，依次類推。