BRSEN湖北磁致伸縮位移傳感器 行程位移傳感器的高精度及可靠性已被成千上萬的應用案例所印證。傳感器利用非接觸技術監測活動磁鐵的位移,由于磁鐵和傳感器并無直接接觸,因此傳感器在極其惡劣的工業環境下,如易受油漬、溶液、塵埃或其他的污染,并不構成問題。此外,傳感器更能承受高溫、高壓和高振蕩的環境。
我司數字湖北磁致伸縮位移傳感器 行程位移傳感器電路包括微控制器、時間測量模塊、數字轉電流電壓芯片、比較器、脈沖放大電路、波導絲、感應線圈、電源,時間測量模塊、數字轉電流電壓芯片、脈沖放大電路、電源都與微控制器連接,電源還與時間測量模塊、數字轉電流電壓芯片連接,時間測量模塊還與比較器連接,脈沖放大電路還與波導絲連接,感應線圈與比較器、波導絲連接,脈沖放大電路用于給波導絲提供脈沖電流。該電路提高了傳感器的線性、精度和抗干擾的能力,簡化模擬電路調試過程。
堅固耐用:全封閉設計,zui高IP68防 護等級
直線測量:輸出,無須歸零
使用方便:標準信號輸出,免維護
*磨損:連續非接觸測量
全量程可調:100%可調零點和滿量程
高分辨率:分辨率zui高0.5um
技術參數:
輸入
測量數據直線位移
測量行程50mm-7650mm,可根據用戶需要定制
輸出
電壓0~10Vdc,10~0Vdc,0~5Vdc,5~0Vdc
控制器zui低負載:>5k Ohms)
電流4~20mA,20~4mA, 0~20mA,20~0mA
(zui小/大負載 0/500 Ohms )
精度
分辨率16位D/A,zui高0.5um
非線性度<滿量程的0.02%(zui小100um)
重復精度<滿量程的0.002%或與分辨率一樣
更新時間0.5ms(量程≤1200mm)
1.0ms(量程≤2400mm)
2.0ms(量程≤4800mm)
5.0ms(量程≤7650mm)
工作條件
磁環速度任意
工作溫度-40~85℃
濕度/露點濕度90%,不能結露
溫度系數<30ppm/℃
防護等級IP67 不銹鋼外管 、IP68:特殊定制
結構與材料
RH系列電子倉 鋁合金型材
測桿 不銹鋼304或316L
磁環 標準磁環或開口磁環
RP系列電子倉 鋁合金型材
測桿 鋁合金
磁鐵 滑塊磁鐵或浮動磁鐵
外管壓力安裝在液氣缸內時為400bar/600bar(峰值)
安裝
安裝方向任意方向
螺紋形式公制M18×1.5,M20×1.5
英制 3/4″-16UNF-3A
電氣連接
出線方式防水接頭或航空插頭
輸入電壓24Vdc(-15~+20%)
極性保護zui大-30Vdc
超壓保護zui大36Vdc
工作電流<70mA(隨量程大小而變)
模擬輸出方式
內置一個16位D/A轉換器,實時精確地將游標磁環的位置轉為標準的4-20mA電流信號或者0-10V電壓信號,輸出信號和有效量程成線性關系。可根據現場使用需要通過螺絲刀*設定零點、滿度以及正反向,操作簡單。輸出的標準模擬信號可直接輸出到PLC控制模塊(如西門子331模塊)或者其它儀表。
安裝結構及接線
模擬輸出位移傳感器有內置式和外置式兩種安裝方式,RH內置式結構緊湊,適用于液壓缸的內置安裝,RP外置式采用鋁型材導軌,安裝于運動部件外部,使用方便。
耐壓外管尺寸及安裝說明
RH系列耐壓外管,鋁型材電子倉,專為液壓系統使用設計的,內置于液壓缸內部,耐壓可達34MPa連續(69MPa峰值)。安裝螺紋規格M18×1.5、M20×1.5或3/4”-16 UNF-3A。
D60插頭

直出電纜(標準長度為2m)

注:圖中所示的上下死區表示傳感器在該區域內的輸出值為零或者不可靠,本傳感器的上下死區值分別為:50.8和63.5mm,該值可以根據客戶要求作出適當修改,可在訂貨時跟我司銷售或者技術特別提出。
傳感器接線方式
航空插頭連接時,以針腳和相對應的線色定義
防水接頭直接出線時,以線色定義
D60公接頭針號排列(面向傳感器頭
模擬量輸出 針號 線色定義

1灰信號輸出:0-20mA,0-10V
2粉信號地
3黃(+)通訊接口
4綠(-)通訊接口
5棕+24VDC(-15%/+20%)
6白直流電源地
數字式包括:測桿,頂部為測桿底座,測桿底座以下部分為一中空管,該中空管內有波導絲;磁環,其內裝有*磁鐵,該磁環套裝于測桿的中空管上;電子倉,固定安裝于測桿底座上方;電纜連接器,安裝于電子倉的頂部。我司產品在不改變測量精度的前提下,可替代RS-485磁致伸縮位移傳感器,解決RS-485位移傳感器使用在施工不規范現場或非手拉手式總線拓撲方式時故障較,維護成本高的問題。
模塊化設計的主要包括安裝護管,電子控制室,移動磁環和連接螺釘;它的特點是安裝護管上設有安裝底座、螺紋孔、安裝螺紋、護管;安裝護管上套設有移動磁環;電子控制室與安裝護管之間通過O形圈密封;電子控制室與所述安裝護管之間通過連接螺釘連接。由于采用了模塊化結構,當傳感器需要維修或更換時,無需停產和卸壓,只需將連接電子控制室與測桿的螺釘擰下,拔出電子控制室進行維修和維護,同時簡化了生產工藝,降低了成本。