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杭州勵進環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 疏水自動加壓器,疏水自動加壓器廠家,疏水自動加壓器價格 |

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2019-10-14 閱讀(211)
提 供 商 | 杭州勵進環(huán)保設(shè)備有限公司 | 資料大小 | 1.9MB |
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資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 211次 |
該機組設(shè)置連排/定排雙重控制功能,日常運行過程中,因連續(xù)排氣會相對損失系統(tǒng)熱量,所以建議選擇定時排氣的方式,即“定排”方式。“連排”為連續(xù)不間斷排氣方式,此功能適合初期投入運行或者檢修恢復(fù)運行時,因需要快速、大量排出系統(tǒng)水中的氣體,可以選擇連續(xù)排氣功能,但需要人工打開和關(guān)閉此功能。(再次重復(fù):系統(tǒng)*滿水,并保持壓力恒定時,才能進行該程序的手動操作)
該系統(tǒng)日常采用變頻恒壓控制,當(dāng)人為誤操作(如操作人員誤操作,誤將變頻/停止/工頻旋鈕轉(zhuǎn)到“工頻”位置,導(dǎo)致系統(tǒng)報警停機),或者真空脫氣過程中,電接點負(fù)壓表失靈時,導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生*壓現(xiàn)象,此時水泵出水口電接點壓力表起到*壓保護、自動停機的功能。。
1#/轉(zhuǎn)換/2#旋鈕注釋:可人工定期進行兩臺泵的轉(zhuǎn)換運行?;虍?dāng)其中一臺泵故障時,人工手動轉(zhuǎn)換另一臺水泵運行。
?智能型常壓定壓裝置基本功能
本定壓補水裝置具備常用位設(shè)置的膨脹箱水的三項基本功能:
( 1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;
( 2)使系統(tǒng)某點壓力恒定──定壓;
( 3)當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時向系統(tǒng)補水──補水;
本裝置尚具備的另一持殊功能
( 4)周期性的排析溶于水體的氣體 ── 排氣。
智能型常壓定壓裝置適用范圍
( 1 ) t ≤ 120 ℃的熱水采曖系統(tǒng)
( 2 ) t ≤ 130 ℃的熱水供熱系統(tǒng)
( 3 )冬夏共用的雙管、三管制空調(diào)水系統(tǒng)
( 4 )未設(shè)開式貯熱水箱的生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)
智能型常壓定壓裝置點
( 1 )配有微處理機,控制功能多。精度,定壓點控制精度可達Δ P =± 0.01MPa 。
( 2 )設(shè)定值可根據(jù)工程需要調(diào)整:
定壓值 Pd ──如建筑加層 6m ,只要將 Pd 調(diào) 0.06MPa 即可 ;
定壓精度Δ P ──可調(diào)到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …;
冬季主要解決水升溫膨脹,可將隔膜腔水位設(shè)定在低位。反之夏季設(shè)定在位;
( 3 )罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管,故隔膜腔內(nèi)水亦處于常壓,便于補水及排氣。
( 4 )罐體容積達 90 %──隔膜外表與鋼罐內(nèi)壁可緊貼故容積,致使外形小,而充氮隔膜罐一般容積僅 30 %,即外形要大三倍。
( 5 )隔膜柔性佳,撓曲疲勞試驗達 45 萬次,允許持續(xù)溫度 70 ℃以下,短時間允許達
120 ℃。
( 6 )水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設(shè)有延遲功能,當(dāng)壓力下降,穩(wěn)定幾秒(可設(shè)定)后水泵再予開動。
( 7 )水泵還設(shè)有制起動──如 24 小時內(nèi)水泵不運轉(zhuǎn),就會自動制短時運轉(zhuǎn),亦可手動制運轉(zhuǎn)。
( 8 )補水配管中設(shè)有隔離閥──可補水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為
( 9 )連續(xù)不斷的排氣功能──使系統(tǒng)循環(huán)水中含氣不斷析出,系統(tǒng)正常運行。
( 10 )自動補水──水量達下限,水泵有斷電保護,補水電磁閥打開適量補水后,水泵才可運行。
( 11 )所配定壓泵低耗運行平穩(wěn)無振動,節(jié)能明顯,并設(shè)有備用泵,兩臺水泵可互為備用,提了設(shè)備的運行安全性。
( 12 )運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調(diào)試及排除故障。
( 13 )加說明
( 14 )大限度地采曖系統(tǒng)處于密閉狀態(tài),防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統(tǒng)。
( 15 )工廠化組裝,方便施工安裝,現(xiàn)場只要接線接管即可。
智能型常壓定壓裝置設(shè)計選型
工程設(shè)計時只要算出系統(tǒng)水體的膨脹容積 V O (升)及提出要求的定壓點設(shè)定值 P O 即可從規(guī)格表中選型。
( 1 )系統(tǒng)水體的膨脹容積: V O = 0.0006 Δ t V A 1.1~1.2
式中 : 0.0006 ── 水的體積膨脹系數(shù)。
Δ t──系統(tǒng)水體正常運行時溫度波動范圍,建議取10℃。
V A ──加熱設(shè)備、系統(tǒng)配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。
1.1~1.2──低限貯水量10~20%。
( 2)定壓點設(shè)定值P d 由工程設(shè)計者酌情確定。
系統(tǒng)定壓值: P d ≥(H+1)+1/2△P
式中 : P d ——定壓值(m)。
H——系統(tǒng)點到本定壓裝置之間差(m)。
△P——定壓值P d 許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m),則△P為6(m)。
智能型常壓定壓裝置設(shè)計重要提示
( 1 )本裝置可置于地下室熱力間或技術(shù)夾層內(nèi)。因其上均系小口徑配管易凍壞,故切忌露天設(shè)置,影響正常工作。
( 2 )供電要求穩(wěn)妥可靠,否則應(yīng)采取技術(shù)措施。
( 3 )排氣管與膨脹管均應(yīng)連于循環(huán)泵吸入側(cè)回水總管上,按水流方向先接排氣管 20 相距 2 米以外處再接膨脹管 19 ,即回水先流經(jīng)排氣管接點再流經(jīng)膨脹管接點(定壓點)。
( 4 )補水管連接處只要求 0.05MPa 壓力即可,若補水壓力達不到此要求時,則要輔以其他技術(shù)措施。
智能型常壓定壓裝置技術(shù)參數(shù)表
序 號 | 型號規(guī)格 | 定壓點 定壓范圍 Pd(mH2O) | 外型尺寸 | 與系統(tǒng)接管口徑 DN(mm) | 設(shè)備 功 (kW) | 設(shè)備 電壓 (V) | 設(shè)備重量 (kg) | |||||
直徑 ΦD(mm) | H(mm) | 單泵 | 雙泵 | |||||||||
A | B | A | B | 單泵 | 雙泵 | |||||||
1 | DY-200/1-□H1 | 15-55 | 550 | 1525 | 15 | 25 | 15 | 25 | ≤0.75 | 380V | 180 | 200 |
2 | DY-200/1-□H2 | |||||||||||
3 | DY-200/1-□H3 | 55-100 | ≤2.2 | 210 | 270 | |||||||
4 | DY-200/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
5 | DY-400/1-□H1 | 15-55 | 700 | 1740 | 25 | 25 | ≤0.75 | 220 | 270 | |||
6 | DY-400/1-□H2 | |||||||||||
7 | DY-400/1-□H3 | 55-100 | ≤3.0 | 250 | 245 | |||||||
8 | DY-400/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
9 | DY-600/1-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 25 | 32 | ≤0.75 | 260 | 315 | |||
10 | DY-600/1-□H2 | |||||||||||
11 | DY-600/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 290 | 390 | |||||||
12 | DY-600/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
13 | DY-800/1-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤0.75 | 300 | 360 | |||
14 | DY-800/1-□H2 | |||||||||||
15 | DY-800/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 330 | 350 | |||||||
16 | DY-800/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
17 | DY-1000/1-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 350 | 420 | |||
18 | DY-1000/1-□H2 | |||||||||||
19 | DY-1000/1-□H3 | 55-100 | ≤7.5 | 400 | 520 | |||||||
20 | DY-1000/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
21 | DY-1200/2-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 32 | 40 | ≤3.0 | 390 | 490 | |||
22 | DY-1200/2-□H2 | |||||||||||
23 | DY-1200/2-□H3 | 55-100 | ≤15 | 460 | 650 | |||||||
24 | DY-1200/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
25 | DY-1600/2-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤3.0 | 420 | 530 | |||
26 | DY-1600/2-□H2 | |||||||||||
27 | DY-1600/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 450 | 810 | |||||||
28 | DY-1600/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
29 | DY-2000/2-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 490 | 600 | |||
30 | DY-2000/2-□H2 | |||||||||||
31 | DY-2000/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 520 | 900 | |||||||
32 | DY-2000/2-□H4 | 100-280
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