帶式污泥壓濾機(jī)
ZY型帶式壓濾機(jī)是在吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功的一種型的污泥脫水設(shè)備，它具有處理能力大，脫水效率高、使用壽命長、污泥流失及電力消耗極低等顯著特點(diǎn)。
一、工作原理
ZY型帶式壓濾機(jī)包括有壓力布漿器和兩個脫水區(qū)：
1、壓力布漿器
廢水污泥經(jīng)泵送入高位槽內(nèi)（它首先與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠羽狀較大的顆粒)，首*入可調(diào)節(jié)壓縮比的由上下網(wǎng)和多個脫水案輥及其密封裝置構(gòu)成的楔形壓力布漿器，含有大量水份的污泥首先在該區(qū)域內(nèi)依靠重力和液位差形成的壓力脫去90％以上的水分，而使污泥濃度由0.5％提高到8％以上，為下一步的預(yù)壓脫水和加壓脫水創(chuàng)造條件。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由布漿器進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓，使污泥進(jìn)行擠壓脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動送入加壓脫水區(qū)，在4個呈上升狀態(tài)的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產(chǎn)生的擠壓力將污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
二、優(yōu)點(diǎn)
1、自動控制，連續(xù)運(yùn)行；
2、能耗極低，使用壽命長；
3、脫水效率高，泥餅濃度高，可達(dá)35％—40％以上；
4、易于管理，維護(hù)方便。
三、性能
科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的布局，確保帶式壓濾機(jī)具有高效脫水性能。主要的脫水壓輥采用條型設(shè)計(jì)，不僅使處理能力增大，而且使污泥在濾帶的兩面可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的*結(jié)合，從而大大提高污泥濃度和脫水效率。
四、特點(diǎn)
濾帶的張力通過充氣的氣缸來實(shí)現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力。同時不會因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。該機(jī)具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣壓控制系統(tǒng)。
五、操作程序
1、準(zhǔn)備工作
(1) 請閱讀本操作維護(hù)手冊，并了解所述操作程序及方法，以熟練操作壓濾機(jī)及其組成之元件。
(2) 檢查帶式壓濾機(jī)及其原件是否處于良好狀態(tài)，并確認(rèn)無雜物殘存在濾布及滾輪上。
(3) 檢查變速減速機(jī)機(jī)油液位。
(4) 檢查濾布位置是否正確。
(5) 檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。
(6) 檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為相同的張力。
2、開始工作
(1) 打開空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
(2) 調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮不能觸碰到機(jī)架。
(3) 用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢查氣缸是否會正常移動。另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。
(4) 啟動濾布洗滌泵，并檢查泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
(5) 接著啟動帶式壓濾機(jī)并檢查是否所有部件都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6) 啟動污泥供應(yīng)泵。
(7) 啟動污泥餅輸送裝置。
注意：
(1) 如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則不能發(fā)揮正常功能。
3、停止工作
(1)關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
(2)接著，讓帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能*脫離帶式壓濾機(jī)并洗凈濾布。
(3)在確定污泥餅*脫離帶式壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
注意：當(dāng)停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機(jī)，則請放松濾布的張力。(在要重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力)。
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