屠宰場污水處理、屠宰場地埋一體化設(shè)備、濰坊地埋式一體化處理設(shè)備
屠宰廢水來自屠宰前的沖洗水，屠宰后肉和內(nèi)臟的清洗水和屠宰設(shè)備及車間地面沖洗水。該廢水具有水質(zhì)水量變化大，宰殺量和生產(chǎn)廢水隨季節(jié)變化幅度大，有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高，廢水中并含有大量的血廢、油脂、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物未消化食物，糞便等廢物并帶血紅色的血xing味，屠宰廢水中有部分生活污水排入。根據(jù)上述特點，本方案采用工藝*、占地面積小的物化+生化處理方案，還具有很強的適應(yīng)性及耐沖擊性，處理后出水水質(zhì)達國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》三級標(biāo)準(zhǔn)。
1、廢水的水量：
根據(jù)用戶提供的有關(guān)資料，每天屠宰量為500頭，根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗，屠宰每頭豬廢水的排放量為0.8T，所以設(shè)計水量Q=400m3/d，按20小時計算，處理水量為20m3/h。
2、水原水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)：
出水達到國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13457－92中1997年7月1日以后立項畜類屠宰加工類三級排放濃度。
名稱 | 原水（進水）（mg/l） | 排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/L） |
BOD5 | ≤600mg/L | ≤300mg/L |
CODcr | ≤2000mg/L | ≤500mg/L |
SS | ≤1000mg/L | ≤400mg/L |
動植物油 | ≤100mg/L | ≤100mg/L |
氨氮 | ≤20mg/L | - |
PH | 6-8 | ≤6.0-9.0 |
大腸菌群數(shù) | ≥1070000 | - |
1.2 標(biāo)準(zhǔn)及要求
1.2.1廢水水量
根據(jù)企業(yè)提供的資料，本方案廢水處理設(shè)計規(guī)模為400m3/d，主要為沖洗豬圈、屠宰生產(chǎn)廢水和廠內(nèi)生活廢水。
1.2.2水質(zhì)狀況
該廠生產(chǎn)廢水及生活廢水主要污染特征指標(biāo)如下：
項目 | 水溫 (℃) | pH | CODcr (mg／L) | BOD5 (mg／L) | SS (mg／L) | NH3-N (mg／L) | OIL (mg/l) |
廢水 | 常溫 | 7-8 | 800-1200 | 300-500 | 300-400 | 30-50 | 60-100 |
1.2.3 排放標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)企業(yè)和環(huán)保部門要求，廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（G B13457-1992）三級排放標(biāo)準(zhǔn)。即：
項目 | pH | CODcr (mg／L) | BOD5 (mg／L) | SS (mg／L) | NH3-N (mg／L) | OIL (mg/l) |
標(biāo)準(zhǔn)值 | 6.0-9.0 | ≤500 | ≤300 | ≤400 | - | 100 |
1.3設(shè)計原則
為保證本工程順利完成，達到建設(shè)單位建設(shè)要求，本項目擬定的設(shè)計原則為：
1.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律法規(guī)要求，在保證處理后水質(zhì)達標(biāo)的前提下，滿足建設(shè)單位及當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門的其他環(huán)境管理要求；
1.3.2 采用合理、成熟、可靠的處理工藝，力求環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一；
1.3.3 工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在其運行操作中具有較大的靈活性和操作彈性，能夠適應(yīng)本項目水質(zhì)、水量變化范圍大、沖擊負荷強的特點，確保出水穩(wěn)定達標(biāo)排放。
1.3.4 污水處理站設(shè)計便于管理、方便維修，盡可能地采用節(jié)能產(chǎn)品以降低污水處理運行費用；
1.3.5 各操作控制節(jié)點以現(xiàn)揚控制為主，合理安排操作崗位和監(jiān)控崗位，zui大程度地減少勞動用工，節(jié)約運行成本。
2.1 主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)評述
本項目廢水主要來源于屠宰車間，主要包括（1）動物糞便；（2）屠宰過程中的血污染廢水；（3）燙毛、清洗胴體內(nèi)臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水。其中屠宰過程排放的廢水中血污染zui為嚴(yán)重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。
2.2廢水特征分析
屠宰過程中廢水往往集中在短時間內(nèi)排放，波動較大。pH值適中、水溫（10～20℃）、有機物及懸浮物含量高，且伴有數(shù)量不少的浮油。
屠宰場污水處理、屠宰場地埋一體化設(shè)備、濰坊地埋式一體化處理設(shè)備
屠宰廢水成分復(fù)雜，污染物含量高，水質(zhì)和水量變化周期大，通常具有高有機物，營養(yǎng)物不平衡，對環(huán)境影響大等特點。目前，對此類廢水常用處理手段以物化強化＋生物處理為主，實踐應(yīng)用中多根據(jù)實際廢水的污染特點，采用各種物理化學(xué)以及生物的技術(shù)進行有效組合。常見單元處理技術(shù)包括：
1 物理化學(xué)法
混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，該法主要去除對象為水中的膠體類不溶性物質(zhì)，對水中溶解性物質(zhì)去除效果較差。混凝劑多半以鋁鹽和鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的吸附架橋性能較好，以*（FeSO4）的。近年來，國外采用有機高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，而在國內(nèi)因價格原因，使用高分子混凝劑者尚不多見。
混凝法的優(yōu)點在于工藝流程簡單、運行管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少，缺點是運行費用較高、產(chǎn)生的泥渣量大且污泥處置困難，同時對廢水中溶解性有機污染物去除率不高。
氧化法
常見方法有臭氧氧化法、濕式氧化法、藥劑氧化法（芬頓法、次氯、二氧化氯等）。主要針對有毒有害類，可生化性差，微生物難降解，對生物有很強抑制性，且常規(guī)處理手段不能削減的污染物。臭氧氧化效果較好，但電耗較高，大規(guī)模應(yīng)用有一定困難；光氧化法的脫色效果較好，但設(shè)備投資和運行電耗有待進一步降低。
化學(xué)氧化是通過氧化劑氧化破壞有機物的結(jié)構(gòu)，理論上，在足量的氧化劑的條件下，輔以一定的反應(yīng)條件，可以把水中有機物全部氧化為無機物，達到消除污染的目的。在實踐中化學(xué)氧化法對水中的溶解性有機物可有較高的處理效果，但氧化能耗、藥耗較高，在水處理領(lǐng)越，通常僅用為前端預(yù)處理手段。
氧化法一般用于廢水改性，對于含有高有機物的廢水，通過氧化，能改變廢水的可生化性，但并不以去除有機物為目的。
生物法
屠宰廢水中含有大量的有機物，處理手段多以處理效率高，運行成本低，穩(wěn)定可靠的生物法為宜。
目前，國內(nèi)對屠宰廢水的處理一直以生物處理法為主（約占90％左右），尤以厭氧－好氧生物法占絕大多數(shù)，工藝主要為UASB、SBR、加速曝氣和生物接觸氧化法，鼓風(fēng)曝氣、射流曝氣活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤法等也有一定的應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗階段。好氧生物處理對BOD的去除效率較高，對COD、色度的去除率較低，單純好氧處理后出水達標(biāo)的難度較大。低能耗、高去除率的厭氧處理技術(shù)越來越被人們重視，厭氧與好氧相結(jié)合處理化工廢水是近十年來工業(yè)污水處理發(fā)展的大趨勢，旨于實現(xiàn)低能耗、低投資、高效率的廢水處理技術(shù)，目前主要為“水解酸化＋好氧處理”工藝（A/O法）、兼具一定水解兼氧作用和好氧處理的SBR工藝、CAST工藝等等。在厭氧階段，廢水中可生化性差的高分子物質(zhì)通過水解、酸化作用轉(zhuǎn)化為小分子，從而改善廢水的可生化性，降低廢水色度，為好氧處理創(chuàng)造條件，好氧段產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間（SRT），有利于污泥的厭氧消化，整個系統(tǒng)的剩余污泥量顯著減少，為了達到國家較嚴(yán)格的出水要求，生物處理后的后處理強化手段是常用的、*的措施。
根據(jù)原水的性質(zhì)，結(jié)合同行業(yè)廢水處理方法，現(xiàn)提出廢水治理的主要工藝方向：
廢水有機物含量高，單純的物化手段進行處理，噸廢水處理成本很高，同時處理出水達標(biāo)的可能性是很小的。采用生物處理是*適當(dāng)?shù)姆绞健?/span>
原廢水中懸浮物多，產(chǎn)品大多是不溶性動物油脂物質(zhì)，強化物化預(yù)處理是必要的，可以將廢水中的不溶性的有機物質(zhì)去除，降低廢水COD，減輕后續(xù)處理單元的負荷。
廢水中成分復(fù)雜，直接采用好氧等生物處理，效果不理想，在預(yù)處理中，能有一定措施對廢水中污染物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)進行改型，提高廢水的可生物降解性是必要的。
廢水的COD值很高，采用單一的好氧處理，對氧的供應(yīng)需求很大，應(yīng)采用厭氧反應(yīng)進行主體控制，如廢水中COD負荷，在厭氧段得到去除，后續(xù)好氧處理的池容積以及能耗會有大幅降低，對企業(yè)*的運行管理有利。
綜合以上分析，本方案提出屠宰廢水處理的工藝流程如下：
廢水—調(diào)節(jié)池（預(yù)厭氧）—混凝浮選器—好氧池—沉淀池—出水排放
、屠宰場地埋一體化設(shè)備、濰坊地埋式一體化處理設(shè)備
