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食品廠污水處理設備、地埋一體化設備、濰坊地埋一體化設備廠家

由于食品種類繁多，原料來源廣泛，食品加工污水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD和BOD數值大，水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情況下水溫也較高等特點。

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一、食品工業廢水分類及水質特性

食品加工廢水主要來自三個生產工段。

（1）原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。

（2）生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。

（3）成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。

食品廢水的水量水質特性主要體現在6個方面：

（1）廢水量大小不一，食品工業從家庭工業的小規模到各種大型工廠，產品品種繁多，其原料、工藝、規模等差別很大，廢水量從數m3/d到數千m3/d不等。

（2）生產隨季節變化，廢水水質水量也隨季節變化。

（3）食品工業廢水中可降解成分多，對于一般食品工業，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。

（4）廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易腐bai發臭。

（5）高濃度廢水多。

（6）廢水中氮、磷含量高。

二、食品加工廢水處理方法

1  物理處理法

物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用于食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用于預處理或一級處理，后三種主要用于深度處理。

（1）篩濾

篩濾是預處理中使用zui廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和后續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩zui常用的孔徑是10—40目。

（2）撇除

某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去并回收又有較大的經濟價值。

廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉淀池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構筑物，可節省投資和占地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。

（3）調節

對于水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。

（4）沉淀

沉淀是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉淀，可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池。為了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池內設置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀時間1.5—2.0h。

（5）氣浮

氣浮主要用于除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。

（6）其他處理工藝

對二級處理出水進行深度處理，常用的方法是過濾，可采用砂濾池或復合濾料濾池。按濾速大小分慢速砂濾池和快濾池。一般單層砂濾池的濾速為8～12m/h。

2  化學處理法

化學處理法是指應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化。污染物在經過化學處理過程后改變了化學本性，處理過程中總是伴隨著化學變化。用于食品工業廢水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。

（1）混凝法

食品工業廢水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。混凝法不能單獨使用，必須與物理處理工藝的沉淀、澄清法或氣浮法結合使用，構成混凝沉淀或混凝氣浮，混凝沉淀可作為生物處理的預處理，也可作為生物處理后的深度處理。

混凝沉淀法是水處理的一個重要方法。對于一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液，難以或不能發生沉降的廢水加入化學混凝劑，使其形成易于沉降的大顆粒而去除。廢水中呈膠體狀態的蛋白質和多糖類物質，經加藥混凝沉淀即有較好的去除效果。

常用的藥劑有：石灰、*、三氯化鐵和硫酸鋁等。石灰一般不單獨使用，常與其他藥劑配合使用，zuijia投藥量和pH值宜通過試驗確定。

（2）氧化還原

化學氧化還原是轉化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態的無機物和有機物，通過化學反應被氧化或還原為微毒或無毒的物質，或者轉化成容易與水分離的形態，從而達到處理的目的

（3）離子交換

離子交換主要是利用離子交換劑對水中存在的有害離子（包括有機的及無機的）進行交換去除的方法。

3  生物處理法

生物化學處理法是有機廢水處理系統中zui重要的過程之一。在食品工業的廢水處理中，生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水，生物法是主要的二級處理工藝，目的在于降解COD、BOD5。

好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性污泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性污泥法、階段曝氣法、生物吸附法、*混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性污泥法（SBR）等。后者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物轉盤、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水效果較好。

厭氧生物處理工藝適用于食品工業廢水，主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機物，且無毒性。此外，厭氧處理動力消耗低，產生的沼氣可作為能源，生成的剩余污泥量少，厭氧處理系統全部密閉，利于改善環境衛生，可以季節性或間歇性運轉，污泥可*儲存。

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三、食品加工廢水處理工程

（一）隔油—高效氣浮—活性污泥工藝處理食品加工廢水

某大型食品企業，主要生產方便面、飲料及配套產品。其生產廢水主要來源于飲料生產廢水：300t/d，方便面生產廢水：100t/d以及員工生活污水：150t/d。該企業建有一座廢水處理站，設計處理廢水水量為600t/d，設計進水水質為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動植物油：250mg/L，處理后的水質要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準。

目前，對食品生產廢水處理通常采用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對動植物油的處理效果不好。針對該企業生產廢水中動植物油含量高的實際情況，通過采用隔油-高效氣浮的預處理措施，將污水中大部分動植物油去除后再進行好氧生化處理。通過調試和試運行，廢水處理系統運行穩定，廢水經處理后達到了排放標準的要求。目前，該工程已經通過了達標驗收。現將設計及試運轉情況作一介紹。

廢水處理工藝

1、廢水水量

廢水來源為：方便面生產廢水:100 m3/d；飲料（PET）生產廢水：300 m3/d；員工生活污水：150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。

2、廢水水質

生產工藝中產生的廢水水質為：

生產廢水與員工生活污水混合后，混合廢水的水質為（設計水質）：

3、處理后的水質要求

該企業廢水處理后排入市政污水處理廠，必須達到污水排入城市下水道的水質標準，即GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準，主要污染物zui高允許排放濃度如下：

4、工藝流程

廢水治理采用隔油-高效氣浮-活性污泥處理工藝，工藝流程見附圖。

5、主要構筑物及工藝參數

隔油池

有效容積100 m3，平面尺寸8.5m×4.0m，有效水深3.0m，水力停留時間6小時，采用人力定期撈除浮油。

調節池

有效容積600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留時間24小時。為加強水質調節和避免懸浮物沉積，調節池中設曝氣攪拌措施，曝氣量為3.0m3/（m2.h）。

物化處理單元

①快混中和槽

快混中和池有效容積為4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混時間為10min，采用機械混合方式。

②慢混池

慢混池有效容積為8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混時間為20min，采用機械混合方式。

③氣浮系統

選用CF30型成套淺池高效氣浮設備，接液部分為不銹鋼，廢水處理量為30m3/h，配用功率22kw。

活性污泥池

活性污泥池有效容積為720 m3，共三格，每格有效容積為240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。設計采用容積負荷為0.45kgBOD/m3.d，污泥負荷為0.15kgBOD/kgMLVSS.d。

沉淀池

沉淀池直徑為6.0m，池深3.50m。設計沉淀池的表面負荷為1.0 m3/ m2.h

污泥貯池

污泥貯池有效容積73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格，各設攪拌機1臺。

6、廢水處理系統運行情況

氣浮系統運行情況

物化處理單元采用氣浮工藝，通過投加絮凝劑（PAC）和助凝劑（PAM）使廢水中動植物油等有機污染物形成絮體，并使廢水中產生大量的微細氣泡，促其粘附于雜質絮體顆粒上，形成比重小于水的浮體上浮水面，從而去除相當一部分動植物油等有機污染物，降低后續生化處理的負荷。

氣浮PAC投加量為300PPM，PAM投加量為10PPM，此段CODcr的平均去除率為50%，SS的平均去除率為80%，動植物油的平均去除率為80%。

生化段的運行情況

廢水中相當一部分溶解性有機污染物是無法被物化法去除的，必須采用生化處理工藝來降解。目前采用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術為主體，該方法處理工藝成熟，對污水中有機污染物去除率高。

污泥接種

以城市污水處理廠活性污泥為菌種，其活性污泥SV30為15～20%，污泥濃度MLSS為2.5～3g/L，投入活性污泥曝氣池中進行污泥接種。曝氣池中先灌滿經物化處理后的污水，控制曝氣池中污水CODcr濃度在500mg/L左右進行悶曝。悶曝3～5天后開始小水量連續進水，每天檢測曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，這樣，經過一段時間的培養和馴化后，污泥的活性增強，凝聚、沉降性能良好，曝氣池混合液經30分鐘沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，這表明活性污泥已經培養成熟，即可投入正常運轉。

影響生化段的環境因素

（1）pH范圍： 各種微生物都有它們適宜的pH范圍，酸性太強（pH<6），真菌與細菌竟爭并

占優勢，處理效果降低；堿性太強（pH>9），微生物的生長繁殖將受到阻礙。通過調試運行期間的觀察和檢測，生化段進水的pH范圍控制在7.0～7.5zui為適宜。

（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段調試運行成敗的關鍵環節。調試期間，由于廢水是

按一定比例遞增進水，開始微生物繁殖量少，營養不足，DO始終偏高，曝氣池中的溶解氧有時高達4～6mg/L。針對此情況，每天采用間隔曝氣，調節氣水比5～8：1，經過不斷調整、檢測，正常運行的DO值趨于穩定，正常運行時，活性污泥曝氣池中的溶解氧為1～2 mg/L，氣水比控制在15～20：1。

（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是從二沉池補充到曝氣池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系統的一個重要參數。通過有效調節Qr可改變工藝運行狀態，以保證運行的正常。實際運行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。

（二）SBR—氣浮工藝處理某食品生產廢水

某食品公司生產過程中產生了一定的生產廢水。廢水的排放量旺季（9月～2月）達80m³/d，淡季（3月～8月）約40m³/d廢水排入橫穿市區的古運河，對古運河水體帶來了一定的污染。根據廠方提供的資料，結合實驗室測定數據，得到廢水水質見表1。

1 廢水處理工藝

1.1 工程特點
　　①廢水主要來自半成品加工車間的食品原料清洗廢水。廢水的主要成分為糖、淀粉、纖維素、動植物油等，屬于可生物降解有機物，對微生物無毒害與抑制作用^[1]。
　　②可用地面積小。本工程位于廠區東北角，在倉庫后的一狹長區域，可用地面積約300m²。
　　③該公司被市*列人長江流域限期達標排放單位，要求的工期緊，投資少。

1.2 工藝流程

廢水的BOD₅／CODcr為0.4左右，可生化性較好。傳統活性污泥法一般需設置二沉池、污泥回流設施，其用地及投資均比采用SBR法高。考慮到廢水水質的不均勻性和季節性水量差異較大、可用地面積小等因數，本工程選用工藝簡單、操作靈活的SBR工藝^[2]。處理工藝流程見圖1。

2 主要處理構筑物及其工藝參數

2.1 格柵 設粗、細格柵各一道。平面尺寸1000mm×600mm，粗格柵柵條間隙30mm，細格秘柵條間隙5mm。

2.2 調節池 該公司廢水排放變化較大，調節池需有足夠的貯水容積。調節池水力停留時間取10h，總容積70.0m³，有效貯水容積50.0m³，平面尺寸為5.5m×4.0m有效水深2.3m。選用1臺WQ40－15－4潛水泵將廢水提升至SBR池。

2.3 SBR池 SBR池采用兩組池，單地總容積70.0m³，有效容積600m³，每池平面尺寸為3.5mx4.0m，有效高度為4.5m。排水采用軟管潷水器排水。設有羅茨風機2臺，型號為SSR100型，1用1備，空氣經膜片式微孔曝氣頭進入水中，氣水比15：1。底部設有污泥管，排放剩余污泥至污泥地。SBR池運行周期：淡季為24h，進水1.0h，曝氣5.0h，沉淀2h，排水0.5h，閑置15.5h；旺季為12h，進水1.0h，曝氣 5.0h，沉淀2h用排水0.5h，閑置3.5h。

2.4 貯水池 貯水池總容積60.0m³，貯存SBR的出水，平面尺寸4.0m×5.3m，深2.8m。

2.5 氣浮器 氣浮器為加壓回流氣浮方式，回流比30％，水力停留時間40min，有效貯水容積4.3m³，有效水深2.0m，總容積為5.5m³。

2.6 污泥處置 SBR池和氣浮器浮渣一并排至污泥池，污泥池有效容積為18.0m³。污泥池污泥由污泥泵提升至壓濾機壓成泥餅，泥餅外運處置。

3 工程調試

3.1 SBR池調試

工程調試先從SBR池開始。曝氣時間為8h，污泥濃度控制在4000－6000mg／L，污泥負荷采用0.1－0.2kg［BOD］／（kg［MLSS］·d）。經過一個星期的試運行，SBR池中污泥變多，沉降性好，泥水界面清晰，通過鏡檢，發現優勢菌種已形成^[3]。SBR池可維持較高的污泥濃度，因而反應時間相對較短。由于泥水分離通過靜沉進行，可避免短路、異重流影響泥水分離效果，出水水質優于一般二沉池^[4]。SBR藝的每一周期經歷進水期、反應期、沉淀期等不同階段，加速了生物種類的選擇與進化，進水（厭氧）-曝氣（好氧）-靜沉（厭氧）交替運行，可抑制絲狀細菌的大量繁殖，防止發生污泥膨脹。經過近1a的運行，至今未發生過污泥膨脹現象。

3.2 氣浮調試

先將氣浮池中充滿清水，等溶氣及回流系統正常后，再進廢水，空壓機始終處于自動開停狀態，溶氣罐中壓力穩定在0.3MPa。根據進水水質及出水水質調整加藥量，所選藥劑為聚鋁，投加量40－60mg／L。

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