巖棉砂漿復合板設備特點:
1. 國家發明:選用普通水泥為生產原料,原料易購成本低廉,克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。
2. 生產用工少,正常生產每班只需6-8人即可。(半自動生產線每班需10-12人)
3.機械自動化程度高,工人勞動強度小,無需繁瑣搬運,在線自動切割,自動運輸,女工也可正常操作生產。 高質量機制巖棉砂漿復合板設備代替人工
4.單班產能高,3~5分鐘即可產一模(每模0.8m3 —1.3m3),每天可產200m3以上,年產可達6萬m3(120萬m2)。
5. 生產周期短,從投料到成品,只需10分鐘即可完成。*克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題(目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產),養護三天即可出廠銷售。
6. 生產中無粉塵污染,采用全自動的濕法切割工藝,*克服了干法切割產生的大量粉塵而無法解決的難題。
7. 產品的性價比高:生產成本低于同類產品,而產品質量優于同類產品,且各項性能指標達到或超過國家標準。

水泥砂漿巖棉復合板設備廠家現貨--全自動水泥砂漿巖棉復合板設備使得一名工人可以完成傳統設備十來人的生產力,在降低人工費用節省成本的同時大大提高了生產效率。并且封閉式的切割工藝有效避免了傳統切割流程中粉塵的產生和廢料過多的問題,因此節能環保上更加*。水泥砂漿巖棉復合板設備可獨立調節,精度高,傳輸穩定,為連續大規模生產提供保證;自動上料、掛漿、鋪布、復壓、切割,集連續生產多功能于一體,節省人工成本;配有雙振動裝置,消除內在氣泡,使板材更密實,更平整;該設備分為基本配置、半自動配置、全自動配置。
水泥砂漿巖棉復合板設備生產工藝流程:高質量機制巖棉砂漿復合板設備代替人工
配料→打槳→打料→制板→養護→脫模→養護→切割→除塵→選板→包裝→出廠
外墻機制巖棉砂漿復合板設備的日常維護;
1.產品當日生產完成要即使進行清理,不影響次日使用。
2.皮帶嚴禁接觸尖銳物,避免劃傷破損,造成不必要的損失。
3.減速機要即時更換減速機機油多維護保養。
4.傳動鏈條要經常抹油,保證傳動系統的正常運轉。
5.注意生產設備的電力電纜,不要有暴露的線束,防止漏電傷人。
