2016年橡塑密封件行業技術發展動向
1、橡膠材料發展趨勢
特種工程彈性體取代低性能耐油橡膠
橡膠材料的低摩擦化改性
橡膠的極限化改性
可注壓的固態和液態彈性體
2、工程塑料的應用越來越重要
聚四氟乙烯（PTFE）具有*的低摩擦特性，其應用已相當廣泛和成熟。在機械強度較好的工程塑料中添加PTFE的復合材料可充分發揮兩種材料的優點。如POM、PPS等。
3、聚氨酯材料的高性能化
一般的聚氨酯材料只能在80℃以下*使用，Parker聚氨酯高溫改性后可耐120℃，短時可耐145℃，壓縮*變形性能優異。
用自潤滑性的改性液（含MoS2等）浸潤PU材料，降低其摩擦系數，以推進PU在氣動和高速度密封的應用。
隨著環保觀念的增強，在水性介質條件下使用的密封件日漸增多。從材料結構方面實質性的提高PU材料耐水解性是很有必要的。
4、工程陶瓷密封的進一步研究應用（含高分子）
工程陶瓷具有優異的耐化學腐蝕性和耐溫性，隨著密封技術的發展，將在密封元件中有一定的應用前景。尤其是工程陶瓷經聚合物改性后（即所謂“高分子陶瓷"），彈性和韌性得到了提高。
5、納米科技對傳統密封材料的改性
橡膠材料經過納米改性，綜合力學性能、抗熱氧紫外線老化性能、電學性能、阻燃性能將大幅度提高。例如，納米氧化鋅可大大提高橡膠的高速耐磨性能、老化性能，可提高耐屈撓性能5倍，而且用量僅為普通氧化鋅的30~50%
。
國內有廠家采用有機/無機納米雜化技術對TPU進行納米改性，材料的強度和耐磨性等各項指標均有較大提高，尤其是耐高溫性也有較大提高，使TPU工作溫度可由80℃提高到120℃。
無機粒子如納米氧化鋅填充PTFE，可明顯改進PTFE的耐磨性。
