1、工藝簡述
聚氨酯（聚氨基甲酸酯）泡沫塑料是聚氨酯合成材料中zui主要的一種。其生產工藝路線有預聚體法、半預聚體法和一步法。一步法發泡生產工藝是將聚醚或聚酯多元醇、多異氰酸酯、水以及其它助劑等一次加進，使鏈增長、發氣、交聯。工藝過程主要由混合、發泡、熟化工序組成。
工藝過程是原料聚醚（多元醇）與甲苯二異氰酸酯（TDI）在催化劑（有機錫化合物）、泡沫穩定劑、發泡劑（三氯一氟甲烷）等存在下，通過各自的計量泵按配方比例送進混合頭，經高速攪拌后傾注在傳送帶紙模上，經鏈增長、發氣、交聯等一系列反應，并由甲苯二異氰酸酯和水反應放出二氧化碳及氟碳化合物，即在紙模上發泡，并逐步凝固成固體泡沫塑料。切斷后進行熟化，然后剖切成各種不同規格的片材產品。
本工藝接觸物料聚醚為可燃物質，甲苯二異氰酸酯、胺、錫催化劑等有毒。
2、重點部位
2.1配料部位：是將各種原料和助劑分別裝進貯罐中，用計量泵按比例將各組分送到混合頭。聚醚可燃，發泡劑三氯一氟甲烷（F—11）沸點23℃，二氯甲烷為40℃，極易揮發。儲存和使用不當造成泄漏或氣化會污染環境。甲苯二異氰酸酯有強烈的反應性和毒性。保管不善可造成失效和引起中毒。
2.2混合頭：配好的物料在混合頭高速攪拌后，傾注在傳送帶紙模上，發泡固化。由于發泡和固化均為敞開式作業，易散發有毒物質污染環境。
2.3熟化部位：新發的聚氨脂塊狀泡沫塑料內部溫度較高，由于過熱和持續較長時間散失熱量，在一定的條件下會使泡沫中心變黃（燒心），甚至起火。如某廠曾因新發塊狀泡沫在熟化間自燃引起大火。
3、安全要點
3.1配料部位：要嚴格執行工藝指標。配料要正確無誤 ，物料溫度必須控制在20-25℃范圍內；發泡劑容器應在一定壓力下儲存和使用；盛有甲苯二異氰酸酯的容器不能與水接觸，特別留意水噴射泵不能倒吸，以免發生化學反應。
3.2混合頭：應加強設備、儀器和工藝控制指標的檢查，防止計量系統機械、儀表失靈以及違章操縱。工藝控制指標檢查包括混合料的壓力不超過0.4MPa，泡沫起發速度為80-180秒；傳送帶速度為3.5-8.5m/min，風壓為0.25-0.6MPa及混合頭轉速要符合規定等。
3.3熟化部位
1）新發泡沫不可堆疊，泡沫存放在熟化間時，每塊之間應保持10-20cm的間隙，以利熱量散發。
2）新發泡沫在熟化間貯放的前12小時，一定要安排值班職員每小時進行測溫順巡回檢查，防止泡沫燒心自燃著火。
3）廠房消防設施應處于完好狀態。室內四周配備的應急水管應保持暢通備用。
4）檢查室內不準存放其它可燃物。
3.4其它部位
1）各種機械傳動設備和安全防護裝置及防雷、防靜電接地裝置應完好。
2）切片機在生產過程中發生卷料時，不能用手撕拉泡沫體，必須停機后再處理。
3）生產車間應配齊液體、固體除污劑，以備急救之用。
