胺化釜

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更新時間：2024-06-15 18:20:36瀏覽次數：102次

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威海匯鑫化工機械有限公司

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產品簡介

對硝基苯胺是染料工業極為重要的中間體。也可合成農藥氯硝胺，醫藥卡柳腫;同時還是防老劑，光穩定劑，顯影劑等的原料。還可用于生產對苯二胺;抗氧化劑和防腐劑等。

詳細介紹

胺化釜的使用

1：來自硝基氯苯車間的對硝基氯苯進入對硝貯罐。加料時，對硝基氯苯用對硝輸送泵打入對硝計量罐，用真空在胺化釜內造成真空，把對硝計量罐中的對硝基氯苯抽入釜內，加料量通過電子秤控制。用氨水輸送泵把濃氨水貯罐中的氨水打入胺化釜內，加料量通過濃氨水貯罐的液面計確定。

2：加料完畢，打開夾套和盤管蒸汽加熱使胺化釜升溫，溫度達到120℃，再保溫2小時確保熔化。啟動胺化釜攪拌，繼續用夾套和盤管蒸汽進行加熱，物料溫度上升，至155—160℃停止加熱，隨著反應熱的放出，釜內壓力繼續升高。此后應嚴密關注釜內溫度和壓力，反應溫度控制在180℃左右，不超過高182℃。正常情況下壓力不應超過5.4Mpa，不應低于5.0Mpa，一旦有超溫、超壓，在盤管中通入冷卻水降溫。

當操作失控，釜內壓力持續不穩定超高時，可打開放空閥減壓。胺化釜裝有兩只安全閥以保證安全。

3：反應結束后，回收反應多余的氨。小量打開胺化釜上相關閥門，釜內的氨氣進入回收系統，當釜內壓力降至接近常壓,回收氨結束。

4：先在離析釜內加入4000升水(洗料水)。啟動攪拌，用夾套和盤管冷卻水降溫。

用壓縮空氣把胺化釜中的對硝基苯胺壓入離析釜。關閉胺化釜上所有閥門，停止攪拌，并用夾套冷卻水對胺化釜進行冷卻，以備再用。離析釜繼續降溫，冷至釜內溫度比冷卻水溫高25℃時關閉冷卻水進出口閥，打開冷凍水進出口閥繼續降溫，冷到料溫為10～15℃為終點。

5：過濾出少量對硝基苯胺，反應中氨的用量大大過量，反應后多余的氨需要回收。即將從高壓釜，還原釜內脫出之氨回收，并加入液氨配制成合格濃度的氨水，

技術參數

Model No.	Vol.（L）	A（mm）	B（mm）	C（mm）	Power(kW)
FCH1000	1000	1000	1100	3800	7.5-11
FCH2000	2000	1200	1500	4200	11-15
FCH3000	3000	1400	1700	4500	15-18.5
FCH5000	5000	1600	2150	4700	18.5-30
FCH6000	6000	1700	2350	5300	22-30
FCH8000	8000	1900	2500	5700	22-37
FCH10000	10000	2000	2800	5800	22-37
FCH15000	15000	2400	2900	6100	30-55
FCH20000	20000	2600	3300	7100	30-55
FCH25000	25000	2800	3550	7600	30-55
FCH30000	30000	2800	4350	9100	37-75

規格及相關參數

序號	名稱	技術參數
序號	名稱	技術參數
1	有效容積	1-30000L
2	材質	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）等鎳復合材料鈦復合材料以及鋯復合材料。
3	設計壓力	-0.1~10MPa
4	設計溫度	350℃
5	攪拌轉速	0～1000r/min
6	電機功率	22~55KW
7	加熱功率	建議用循環加熱
8	電機形式	電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
9	加熱方式	導熱油循環加熱，蒸汽循環加熱電加熱
10	常規釜蓋開口形式	氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸	采用自潤滑耐磨軸套，適合于不同介質的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用戶的要求加工制造。