高硅氧布瞬間耐熱溫度
高硅氧布是一種耐熱、柔軟的特種晶體纖維織物，其SiO2含量達到96%以上。產品具有的耐熱特性，能長期在1000℃環境下使用，瞬間耐熱溫度可達1400℃，采用Na2O-B2O3-SiO2三元系統玻璃原料，經酸處理器軟化點溫度為1700℃[1]
由于高硅氧玻璃纖維較石英等耐高溫無機纖維成本低，使用安全，目前在歐美等國家有若干公司圍繞高硅氧玻纖的高性能開發了一系列產品，的有美國ACIT耐高溫復合材料公司、美國達科南方公司、德國Kelevers公司和美國H.I.Thompson公司等。而我國的研究開發基本上采用跟蹤法，總體上落后于水平，國內持續研究時間長并形成規模生產和應用技術研究的只有通華新材料、陜西玻璃纖維以及南京玻璃纖維研究設計院.
高硅氧玻璃結構分析
高硅氧玻璃纖維其工藝原理是利用玻璃在熔融或冷卻過程中，二個或二個以上互不相容的液相彼此分離，成微不均勻性，利用其結構的分相而生產的，高硅氧玻璃成分去組成落于分相區內，當玻璃冷卻或再加熱時，會分離成兩相，一相幾乎全是Si02,另一相則富有B203和Na20，他們很容易被酸溶出。從玻璃結構上看當Si02含量較高，而分子比Na20 : B203< 1時，玻璃中同時存在著[sio4]四面體、[B04]四面體和[B03]三角體，其中一部分[B04]四面體、[Si04]四面體組成均勻、統一和連續的網絡結構，而另一部分形成獨立的層狀結構網絡，因此在玻璃中存在一定的分相。而Si02相對酸很穩定，B203-Na2O則易溶于酸。高硅氧玻璃纖維的生產就是利用這種原理，將具有基礎玻璃成分的紗或織物在一定條件下進行酸瀝濾，使B203-Na2O相轉入溶液中，留下微孔結構的硅氧骨架，然后再經600-800℃高溫處理，使微孔閉合，骨架結構趨于緊密，從而獲得高穩定性的纖維材料，這樣三組分的納硼硅酸鹽玻璃就轉化成高硅氧玻璃纖維了。
高硅氧玻璃纖維生產工藝分析
