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高濃度廢水處理設備裝置旋流水凈化器

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產(chǎn)品型號ZJ/DH-II型

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更新時間：2021-03-29 16:44:04瀏覽次數(shù)：6170次

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產(chǎn)品簡介

高濃度廢水處理設備裝置旋流水凈化器高濃度廢水處理設備裝置旋流污水凈化器在高懸浮物污水處理中，顯示了較大的技術(shù)優(yōu)勢。它無須設置預沉池，可以快速連續(xù)高效地將SS≤30000mg/L的污水凈化到5～50mg/L，該技術(shù)Z高可以處理SS≤90000mg/L的污水，為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑，解決了灰渣水回用中的難題。

詳細介紹

高濃度廢水處理設備裝置旋流水凈化器

1、概述

火電廠除渣系統(tǒng)傳統(tǒng)的處理方法是灰渣經(jīng)碎渣機粉碎后，由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉，使大部分灰渣在脫水倉內(nèi)沉淀，灰渣由脫水倉底部運出。少部分渣與水經(jīng)脫水倉溢堰轉(zhuǎn)至濃縮機沉淀，澄清水再循環(huán)使用。

目前國內(nèi)的渣水處理方法一般采用沉淀池、濃縮機、陶瓷濾磚池等處理方法，也有少數(shù)廠家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂濾的方式。上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問題，在處理能力、運行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用沉淀池工藝懸浮物去除率較低，出水水質(zhì)差，占地面積大，清池頻繁且工作量大；濃縮機要求入口懸浮物含量低，出水水質(zhì)差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞導致排泥不暢，常發(fā)生壓耙事故；陶瓷濾磚池的占地面積大，需要人工清池和反沖洗，清池頻繁，勞動強度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂濾工藝，要求入口懸浮物含量低，需要配置龐大的預沉池，斜管（板）易堵塞，砂濾負荷大，需經(jīng)常反沖洗，濾層易板結(jié)。上述幾種工藝zui大的問題是耐沖擊負荷低，對于懸浮物SS>3000mg/L，特別是對SS>5000mg/L以上的灰渣水，無法正常處理。

在高懸浮物污水處理中，ZJ/DH-II污水凈化器顯示了較大的技術(shù)優(yōu)勢。它無須設置預沉池，可以快速連續(xù)地將SS≤30000mg/L的污水凈化到5～50mg/L，該技術(shù)zui高可以處理SS≤90000mg/L的污水，為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑，解決了灰渣水回用中的難題。

高濃度廢水處理設備裝置旋流水凈化器

2、適用范圍

適用于火電廠濃灰渣水(含煤廢水)處理回用；
適用于水濁度小于3000mg/L的各類江河、湖、水庫等為水源的城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)的水廠，作為主要的凈水處理裝置；
對于低溫、低濁、有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力；
用于冶金工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，可有效而大幅度地提高循環(huán)用水水質(zhì)；高濃度廢水處理設備裝置旋流水凈化器

3、主要特點

工藝過程短，故障率低，運行穩(wěn)定可靠；
處理能力強，效率高。設備處理負荷可達SS≤3000mg/L，zui高可達SS≤9000mg/L；
設計負荷高，廢水停留時間≤30min；
設備占地面積小，系統(tǒng)無須配備預沉池、污水調(diào)節(jié)池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設計以節(jié)省占地面積；
處理后出水水質(zhì)好SS=5-50mg/L，防止了冷卻塔和水封槽集灰，并可回用于爐膛密封；
采用PLC控制，自動化程度高，工人勞動強度低；
設備排污量少，污泥濃度高，含水率低；
操作簡便，濾料使用周期長，反洗周期達0.5-1個月一次，具有顯著的節(jié)水、節(jié)能及環(huán)境、社會、經(jīng)濟效益；
設備本體免維護，減少維護工作量；
設備運行只需一次提升，節(jié)省配套機電設備投資，節(jié)省電耗；
設備采用工廠化生產(chǎn)模式，大大提高設備的精度、質(zhì)量和美觀程度，提高產(chǎn)水質(zhì)量；
設備采用工廠化生產(chǎn)模式，可批量生產(chǎn)，縮短了施工工期。

4、工作原理及結(jié)構(gòu)

高濃度廢水處理設備裝置旋流水凈化器是在原DH型污水凈化器基礎(chǔ)上改進而成，將物理、化學反應有機融合在一起，集成了混凝、臨界絮凝、離心分離、淺層沉淀、動態(tài)過濾及污泥濃縮沉淀技術(shù)，短時間內(nèi)（25～30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設備。該設備SS去除率高達，COD去除率達到40%～70%。

凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區(qū)、混凝區(qū)、離心分離區(qū)、動態(tài)過濾區(qū)、清水區(qū)。混凝和臨界絮凝技術(shù)取代了混凝反應池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝藥劑，利用泵、管道、水完成藥劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用后高速沿切線方向進入罐體快速完成吸附架橋，絮凝形成礬花。

離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)、產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋轉(zhuǎn)及自身重力作用沿罐內(nèi)壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，廢水向下作螺旋運動到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋轉(zhuǎn)，這股旋轉(zhuǎn)水質(zhì)較清，向設置在上層動態(tài)過濾區(qū)。在離心分離區(qū)一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區(qū)。廢水經(jīng)離心分離進入淺層沉淀區(qū)，斜管沉淀區(qū)是根據(jù)淺池沉淀理論設計。在沉降區(qū)域設置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板或斜管上升轉(zhuǎn)動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。淺層沉淀區(qū)上部出水進入動態(tài)過濾區(qū)再次完成吸附過濾作用，過濾區(qū)采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態(tài)狀態(tài)下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區(qū)，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經(jīng)多級固液分離及凈化后排出。

離心分離、淺層沉淀、過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區(qū)，污泥在錐形泥斗區(qū)中上部經(jīng)聚合力的作用下，顆粒群體結(jié)合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區(qū)中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統(tǒng)工藝的1/6）。

5、ZJ/DH-II型污水凈化器典型應用工藝

用于電廠灰渣水改造和新建項目，根據(jù)電廠原有設施和現(xiàn)場條件，采用的工藝略有不同，但基本的工藝系統(tǒng)*。

PAC PAM

↓ ↓

撈渣機溢水→機組排水槽→泵→混合器→ZY-DH-II型污水凈化器→冷卻塔→

↓

反沖洗污泥池→泵→干化場

→清水池→泵→回用

撈渣機溢水自流進入排水槽，排水槽用作調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池污水經(jīng)渣漿泵提升，在管道混合器前后分別投加絮凝劑和助凝劑，在混合器完成直流混凝反應，然后進入高效（旋流）污水凈化器，經(jīng)離心分離、重力沉降、動態(tài)吸附過濾及污泥濃縮等過程，從凈化器頂部排出清水自流進入冷卻塔，經(jīng)冷卻后水溫為30-35℃，然后進入清水池，再經(jīng)回用水泵送至回用水點，用于爐膛密封及撈渣機鏈條冷卻?；宜幚懋a(chǎn)生的濃渣排入污泥池，再經(jīng)污泥泵送至撈渣機循環(huán)處理。

6、設備規(guī)格型號

型號	處理能力	進水水質(zhì)指標	出水水質(zhì)指標	外形尺寸
		SS	SS
		（mg/L）	（mg/L）
ZJ/DH-II-10	10t/h	連續(xù)3000瞬時9000	≤50	Φ1.2×6.7m
ZJ/DH-II-20	20t/h			Φ1.6×6.7m
ZJ/DH-II-30	30t/h			Φ2.0×6.7m
ZJ/DH-II-50	50t/h			Φ2.5×7.5m
ZJ/DH-II-100	100t/h			Φ3.6×8.0m