機泵用石墨墊-石墨墊型號石墨填料環又稱柔性石墨填料環，是由石墨帶材纏繞上不銹鋼絲網模壓而成的，表面再用潤滑劑，石墨粉和緩蝕劑處理而成，適用于石油、化工、發電等行業機械密封使用。 它可被用來密封蒸汽、熱水、熱油、石油、碳氫化合物、化學、溶劑等
增強石墨填料環
含增強材料的一類石墨模壓制品。如由增強盤根壓制，或石墨帶子加金屬絲模壓而成。適用高溫、高壓、高PV值的密封。
供貨尺寸：(supply size)
內徑：Ф6～Ф560mm
外徑：Ф12～Ф610mm
機泵用石墨墊-石墨墊型號增強膨脹石墨填料環在膨脹石墨填料環的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
用石墨板加壓成型的填料是目前的閥用填料。它有化學性能穩定、耐熱耐寒、耐發射性等*的優點，而且裝填簡單，拆卸方便，壓縮時的*變形小。美國原子能電站的有關設備大多采用這種密封填料。
機泵用石墨墊-石墨墊型號主要應用：緩蝕型石墨填料環具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
自適應回彈填料密封結構設計及有限元分析
針對傳統填料密封結構剛性不足和徑向力與壓蓋距離呈指數規律遞減的現象，開發了一種自適應回彈填料密封，即在填料中增加開口空心金屬環作為支撐件。通過有限元分析得出此密封結構彌補了傳統填料密封的缺點，增加了石墨填料密封耐高壓的效果，同時可以增加徑向力，降低預緊力，在某些工況下可以取代機械密封。
1、前言
填料密封是在軸與殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結構的元件堵塞流體泄漏通道的軸封裝置。因其加工簡單、成本低、使用操作方便等優點，廣泛地應用于各類泵、攪拌機、管線膨脹節、換熱器浮頭等設備的軸封和閥桿的密封。但是隨著現代工業的發展進步，高參數工況成為主流，傳統的填料密封難以達到需要的密封要求，而機械密封結構較復雜，安裝技術水平要求較高，且制造加工要求和成本高，在使用時受到限制，所以開發一種自適應性回彈填料密封。
2、密封結構及原理
現在普遍采用的填料密封，需施加較大的預緊力才能達到密封效果，這樣就增大了填料圈對軸的摩擦力和反向扭矩，影響了軸的正常運轉，同時對應的填料腔尺寸較大，難以適用于結構要求緊湊的場所。自適應回彈填料密封結構，通過在石墨填料圈中增加開口環來產生收縮、擴張形變，通過改變填料密封的結構，增強石墨填料圈的回彈性能，改善填料密封的徑向壓力分布，降低預緊力，減小軸與填料之間的摩擦力，提高軟填料密封使用壽命。
3、密封結構
自適應回彈填料密封結構：外部是石墨填料圈，在填料圈的內部設有環槽，環槽內有開口金屬環。使用時，自適應回彈填料密封置于密封腔內并套裝在軸上，由于其上的開口金屬環具有良好的回彈能力和抗老化的性能，能承受高壓，加上填料圈的作用，可對軸的外圓面和密封腔的內圓面進行有效地密封，填料圈的數量可大大減少，只需施加較小的預緊力，就能達到密封效果，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所
4、結構原理
工作時，內置有開口環的石墨填料圈套裝于軸上，通過密封壓蓋壓緊。壓緊過程中，作用在石墨填料圈上的力傳遞到開口環之上，開口環向內進行收縮，產生形變并產生反向作用力。隨著壓緊力的增加此反作用力也增加，特別是由于開口環的開口方向背離軸方面，所產生的反作用力使石墨填料向徑向及軸向分布，使得徑向壓緊力增加，加強了密封效果。由于采用了此結構使得在較小的預緊力就能產生較大的密封壓緊力，減小了石墨填料對軸的摩擦力和反向扭矩，使得相應驅動裝置的驅動力矩減小，降低了驅動能耗。
5、結論
(1) 開口金屬環具有良好的回彈能力，增強了石墨填料密封的整體機械性能；
(2) 通過增加開口環，可以增加徑向力，降低了預緊力，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，可適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所。
在高溫高壓以及載荷循環頻繁等苛刻操作條件下，各種金屬材料仍是密封墊片的材料。金屬墊片是用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。金屬墊片主要適用門窗、管道、燈具、儀器密封材料；機械設備的防噪音、住宅隔音墻密封材料；手提電腦、電子、電器和機械設備防水防潮密封材料；防收縮用襯墊材料；精密機器、醫療器具、家具、玻璃、電器等的緩沖材料等。它具有獨立氣泡結構，吸水性低；具有適度的彈性，可以作為緩沖材料使用；具有良好的撕裂強度；并且耐火性能好。
