"化工儀器用增強石墨填料環-增強石墨填料環廠家畢建東 3289299模壓石墨填料環由低硫膨脹石墨帶經卷繞、模壓而成，尺寸精確，密度可定，且無任何外加填充劑或粘接劑。一般，截面為方形，也可以楔形式V形，后二種適用高壓部位，型號為增強石墨填料環膨脹石墨填料環，內襯不銹鋼箔、網等，可提高搞壓能力。
使用環境要求：
溫度：-200~+850℃
壓力：50.0MPa
線速度：30
PH值：0~14
化工儀器用增強石墨填料環-增強石墨填料環廠家畢建東 3289299增強膨脹石墨填料環在膨脹石墨填料環的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
石墨填料產品結構：
A、由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環標準 截面為方形，也可加 工成楔形或V形適用于高壓部位。
B、是增強型模壓填料環，增強材料根據要求。
主要應用：緩蝕型石墨填料環具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
自適應回彈填料密封結構設計及有限元分析
針對傳統填料密封結構剛性不足和徑向力與壓蓋距離呈指數規律遞減的現象，開發了一種自適應回彈填料密封，即在填料中增加開口空心金屬環作為支撐件。通過有限元分析得出此密封結構彌補了傳統填料密封的缺點，增加了石墨填料密封耐高壓的效果，同時可以增加徑向力，降低預緊力，在某些工況下可以取代機械密封。
1、前言
填料密封是在軸與殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結構的元件堵塞流體泄漏通道的軸封裝置。因其加工簡單、成本低、使用操作方便等優點，廣泛地應用于各類泵、攪拌機、管線膨脹節、換熱器浮頭等設備的軸封和閥桿的密封。但是隨著現代工業的發展進步，高參數工況成為主流，傳統的填料密封難以達到需要的密封要求，而機械密封結構較復雜，安裝技術水平要求較高，且制造加工要求和成本高，在使用時受到限制，所以開發一種自適應性回彈填料密封。
2、密封結構及原理
現在普遍采用的填料密封，需施加較大的預緊力才能達到密封效果，這樣就增大了填料圈對軸的摩擦力和反向扭矩，影響了軸的正常運轉，同時對應的填料腔尺寸較大，難以適用于結構要求緊湊的場所。自適應回彈填料密封結構，通過在石墨填料圈中增加開口環來產生收縮、擴張形變，通過改變填料密封的結構，增強石墨填料圈的回彈性能，改善填料密封的徑向壓力分布，降低預緊力，減小軸與填料之間的摩擦力，提高軟填料密封使用壽命。
3、密封結構
自適應回彈填料密封結構：外部是石墨填料圈，在填料圈的內部設有環槽，環槽內有開口金屬環。使用時，自適應回彈填料密封置于密封腔內并套裝在軸上，由于其上的開口金屬環具有良好的回彈能力和抗老化的性能，能承受高壓，加上填料圈的作用，可對軸的外圓面和密封腔的內圓面進行有效地密封，填料圈的數量可大大減少，只需施加較小的預緊力，就能達到密封效果，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所
4、結構原理
工作時，內置有開口環的石墨填料圈套裝于軸上，通過密封壓蓋壓緊。壓緊過程中，作用在石墨填料圈上的力傳遞到開口環之上，開口環向內進行收縮，產生形變并產生反向作用力。隨著壓緊力的增加此反作用力也增加，特別是由于開口環的開口方向背離軸方面，所產生的反作用力使石墨填料向徑向及軸向分布，使得徑向壓緊力增加，加強了密封效果。由于采用了此結構使得在較小的預緊力就能產生較大的密封壓緊力，減小了石墨填料對軸的摩擦力和反向扭矩，使得相應驅動裝置的驅動力矩減小，降低了驅動能耗。
5、結論
(1) 開口金屬環具有良好的回彈能力，增強了石墨填料密封的整體機械性能；
(2) 通過增加開口環，可以增加徑向力，降低了預緊力，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，可適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所。
墊片的安裝要點：在墊片的使用中，正確的密封墊片安裝方法，對墊片的密封效果是至關重要的，正確的安裝方法不僅能提高和充分發揮出墊片的密封性能，而且可以延長墊片的使用壽命，同時也能有效的提高設備的運行效率，并降低生產維護成本。
1、安裝前的檢查工作
1)墊片的檢查
(1)墊片的材質、形式、尺寸是否符合要求;
(2)墊片表面不允許由機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、內外邊緣破損等缺陷;
(3)選用的墊片應與法蘭的密封面形式相適應。
2)螺栓、螺母的檢查
(1)螺栓及螺母的材質、形式、尺寸是否符合要求;
(2)螺母在螺栓上轉動應靈活，但不應晃動;
(3)螺栓及螺母不允許有斑疤、毛刺;
(4)螺紋不允許有斷缺現象;
(5)螺栓不應有彎曲現象。
3)法蘭的檢查
檢查法蘭的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有無機械損傷、刨車車痕、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、油焦殘跡等缺陷等缺陷，如不能修整時應研究具體的處理方法。
4)管線及法蘭安裝質量的檢查
(1)偏口：管線不垂直、不同心、法蘭不平行。兩法蘭間允許的偏斜值如下：使用非金屬墊片時應小于2mm;使用半金屬墊片、橢圓墊、八角墊及與設備連接的法蘭，應小于1mm。
(2)錯口：管線和法蘭垂直，但不同心。在螺栓孔直徑及螺栓直徑符合標準的情況下，以不用其他工具將螺栓自由地穿入螺栓孔，即認為合格。
(3)張口：法蘭間隙過大。兩法蘭間允許的張口值(除去管線預拉伸值及墊片或盲板的厚度)如下：管法蘭的張口應小于3mm;與設備連接的法蘭張口應小于2mm。
(4)錯孔：管線法蘭同心，但兩個法蘭相對應螺栓孔之間的弦距(或螺栓孔中心圓直徑等)偏差較大。
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