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閥門(mén)用高溫石墨填料環(huán)-高溫石墨填料環(huán)規(guī)格

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閥門(mén)用高溫石墨填料環(huán)-高溫石墨填料環(huán)規(guī)格柔性石墨墊圈通稱(chēng)石墨填料環(huán)，是由高純度的柔性石墨板材剪成一定尺寸的條料，在專(zhuān)門(mén)的模具中纏繞壓制而成，具有柔性石墨的各項(xiàng)特性。適用于劇烈的溫度和壓力交變工況條件下的閥門(mén)及機(jī)泵動(dòng)密封填料。增強(qiáng)石墨填料環(huán)，根據(jù)不同使用工況，在柔性石墨墊圈模壓過(guò)程中加入金屬絲如因科鎳絲、不銹鋼絲，或不銹鋼皮增強(qiáng)，提高了墊圈的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)用于高溫、高壓的閥門(mén)等

詳細(xì)介紹

閥門(mén)用高溫石墨填料環(huán)-高溫石墨填料環(huán)規(guī)格畢柔性石墨墊圈通稱(chēng)石墨填料環(huán)，是由高純度的柔性石墨板材剪成一定尺寸的條料，在專(zhuān)門(mén)的模具中纏繞壓制而成，具有柔性石墨的各項(xiàng)特性。適用于劇烈的溫度和壓力交變工況條件下的閥門(mén)及機(jī)泵動(dòng)密封填料。增強(qiáng)石墨填料環(huán)，根據(jù)不同使用工況，在柔性石墨墊圈模壓過(guò)程中加入金屬絲如因科鎳絲、不銹鋼絲，或不銹鋼皮增強(qiáng)，提高了墊圈的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)用于高溫、高壓的閥門(mén)等
使用環(huán)境要求：
溫度：-200~+850℃
壓力：50.0MPa
線(xiàn)速度：30
PH值：0~14
閥門(mén)用高溫石墨填料環(huán)-高溫石墨填料環(huán)規(guī)格：畢 3289299增強(qiáng)膨脹石墨填料環(huán)在膨脹石墨填料環(huán)的內(nèi)部加入304鋼帶、鋼網(wǎng)、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環(huán)狀填料。
性能與特點(diǎn)：
1、自潤(rùn)濕性好
2、回彈系數(shù)高
3、可在高溫條件下使用
石墨填料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
A、由石墨帶壓制而成，無(wú)任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環(huán)標(biāo)準(zhǔn) 截面為方形，也可加工成楔形或V形適用于高壓部位。
B、是增強(qiáng)型模壓填料環(huán)，增強(qiáng)材料根據(jù)要求。
主要應(yīng)用：緩蝕型石墨填料環(huán)具有膨脹石墨密封材料的各項(xiàng)特性，能經(jīng)受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮?dú)?、有機(jī)溶劑、碳?xì)浠衔?、低溫液體等介質(zhì)，用于壓縮機(jī)，機(jī)泵、閥門(mén)、化工儀器、儀表、反產(chǎn)釜中塔填料。石墨填料可應(yīng)用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質(zhì)、氨、氫、有機(jī)溶劑、碳?xì)浠衔?、低溫液體等介質(zhì)中。
自適應(yīng)回彈填料密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有限元分析
針對(duì)傳統(tǒng)填料密封結(jié)構(gòu)剛性不足和徑向力與壓蓋距離呈指數(shù)規(guī)律遞減的現(xiàn)象，開(kāi)發(fā)了一種自適應(yīng)回彈填料密封，即在填料中增加開(kāi)口空心金屬環(huán)作為支撐件。通過(guò)有限元分析得出此密封結(jié)構(gòu)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)填料密封的缺點(diǎn)，增加了石墨填料密封耐高壓的效果，同時(shí)可以增加徑向力，降低預(yù)緊力，在某些工況下可以取代機(jī)械密封。
1、前言
填料密封是在軸與殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結(jié)構(gòu)的元件堵塞流體泄漏通道的軸封裝置。因其加工簡(jiǎn)單、成本低、使用操作方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于各類(lèi)泵、攪拌機(jī)、管線(xiàn)膨脹節(jié)、換熱器浮頭等設(shè)備的軸封和閥桿的密封。但是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，高參數(shù)工況成為主流，傳統(tǒng)的填料密封難以達(dá)到需要的密封要求，而機(jī)械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝技術(shù)水平要求較高，且制造加工要求和成本高，在使用時(shí)受到限制，所以開(kāi)發(fā)一種自適應(yīng)性回彈填料密封。
2、密封結(jié)構(gòu)及原理
現(xiàn)在普遍采用的填料密封，需施加較大的預(yù)緊力才能達(dá)到密封效果，這樣就增大了填料圈對(duì)軸的摩擦力和反向扭矩，影響了軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)應(yīng)的填料腔尺寸較大，難以適用于結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)所。自適應(yīng)回彈填料密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)在石墨填料圈中增加開(kāi)口環(huán)來(lái)產(chǎn)生收縮、擴(kuò)張形變，通過(guò)改變填料密封的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)石墨填料圈的回彈性能，改善填料密封的徑向壓力分布，降低預(yù)緊力，減小軸與填料之間的摩擦力，提高軟填料密封使用壽命。
3、密封結(jié)構(gòu)
自適應(yīng)回彈填料密封結(jié)構(gòu)：外部是石墨填料圈，在填料圈的內(nèi)部設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)有開(kāi)口金屬環(huán)。使用時(shí)，自適應(yīng)回彈填料密封置于密封腔內(nèi)并套裝在軸上，由于其上的開(kāi)口金屬環(huán)具有良好的回彈能力和抗老化的性能，能承受高壓，加上填料圈的作用，可對(duì)軸的外圓面和密封腔的內(nèi)圓面進(jìn)行有效地密封，填料圈的數(shù)量可大大減少，只需施加較小的預(yù)緊力，就能達(dá)到密封效果，減小了對(duì)軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，適用于結(jié)構(gòu)要求緊湊和高壓的工況場(chǎng)所
4、結(jié)構(gòu)原理
工作時(shí)，內(nèi)置有開(kāi)口環(huán)的石墨填料圈套裝于軸上，通過(guò)密封壓蓋壓緊。壓緊過(guò)程中，作用在石墨填料圈上的力傳遞到開(kāi)口環(huán)之上，開(kāi)口環(huán)向內(nèi)進(jìn)行收縮，產(chǎn)生形變并產(chǎn)生反向作用力。隨著壓緊力的增加此反作用力也增加，特別是由于開(kāi)口環(huán)的開(kāi)口方向背離軸方面，所產(chǎn)生的反作用力使石墨填料向徑向及軸向分布，使得徑向壓緊力增加，加強(qiáng)了密封效果。由于采用了此結(jié)構(gòu)使得在較小的預(yù)緊力就能產(chǎn)生較大的密封壓緊力，減小了石墨填料對(duì)軸的摩擦力和反向扭矩，使得相應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力矩減小，降低了驅(qū)動(dòng)能耗。
5、結(jié)論
(1) 開(kāi)口金屬環(huán)具有良好的回彈能力，增強(qiáng)了石墨填料密封的整體機(jī)械性能；
(2) 通過(guò)增加開(kāi)口環(huán)，可以增加徑向力，降低了預(yù)緊力，減小了對(duì)軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，可適用于結(jié)構(gòu)要求緊湊和高壓的工況場(chǎng)所。
化工泵密封墊片選擇
化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多。
化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，對(duì)溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬密封墊片;
當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。
非金屬墊片在泵上應(yīng)用zui為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過(guò)120℃，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。
如果當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬?，機(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。
在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，所輸送介質(zhì)種類(lèi)也越來(lái)越多，因此在選用墊片材質(zhì)時(shí)應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過(guò)實(shí)驗(yàn)后再做出正確選擇。